大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影（yǐng）響因素（sù）包括：射入口的類（lèi）型，模具（jù）模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道（dào）係（xì）統的設計（jì）以及產品本身的結構等。因此，為了避（bì）免由於模（mó）具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注塑件模具（jù）的進行分析。

得到注塑件模具（jù）試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況（kuàng）再進行評估，以免在進行修改的（de）過程中增加不必要的成本和時（shí）間。多數情況下，為了彌補（bǔ）模具設計中的不足，操作者可能會在不知情（qíng）的情況下進行了不正確的設置，因（yīn）為生產合格產品所需的參數設置範（fàn）圍非常小，一旦參數設置出現任何偏差，可能會導致最終產品的質量（liàng）遠遠超出所（suǒ）允許的誤差範（fàn）圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為（wéi）了獲得一（yī）個好的樣品。這一點非常重要。即便（biàn）是材料、機器設定或者環境等（děng）因素發（fā）生了變化，依然能夠確（què）保穩定和不間斷的批量生產環境。

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