評價塑料製品質量的三個指標

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤（zé）；

2、尺寸（cùn）及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求；

3、與用（yòng）途相關的機械性能（néng）及化（huà）學性能 :如拉力測試（shì）、衝擊測試（shì）、耐環境測試等。

在試模過（guò）程中經常會遇到一（yī）些成型的問題，下（xià）麵我們（men）來看看填充不足（zú）(short shot)產生的原因（yīn）及解決方法：

填充不足產生的原（yuán）因：

1、模具內（nèi）壓力的不足，如澆口太小、流道太長，轉折多；

2、材料流動性的不足，產品膠位太薄；

3、型腔內排氣不良，無排氣（qì）槽或排氣槽開設（shè）位置不（bú）合理（lǐ）；

4、填充不平衡，多腔模時較突出；

5、模溫過低，運水設計不合理。

分析（xī）：

1、填充不足一般是由模具的形（xíng）狀和（hé）材料的流動性來決定的。當是（shì）由於成型條件設定而引起的缺料時（shí），成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提（tí）高模溫、料筒溫度，提高射出速度和（hé）射出（chū）壓力。

2、型腔內（nèi）的排氣槽（cáo）設計不合理時，造成模具內空氣難排出；

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3、注意檢查塑膠材料的流長（zhǎng）比是否合理，流長（zhǎng）比為（wéi）填充最大長度與膠位厚度的比值，常見塑（sù）料的流長比詳見下圖：

解決方法：

1、適當提高模具溫度，增加料筒溫度（dù），提高射出壓力；

2、在分型麵（miàn）加上排氣槽;

3、適當加大澆口，加大流道；

4、避免產（chǎn）品上膠位厚薄不一，盡量在膠位（wèi）較厚的位（wèi）置進澆。

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