模具的（de）真空熱處理包含了預（yù）備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或在以後的工序中以及使（shǐ）用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！

淬裂

淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效應，主要是設計（jì）因素造成的（de），如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截麵過渡不好。

2、過熱(過燒)，主要是由（yóu）控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不規範、不合理、特別是回火不（bú）充（chōng）分。設（shè）置溫度過高、爐溫不均等因素造（zào）成，預防措施（shī）包括檢修、校對控（kòng）溫係統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊（diàn）鐵等（děng）。

3、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保（bǎo）護加熱（rè）、機加餘量小，鍛造或預備熱（rè）處理殘留脫碳層等（děng）因素造成，預防措施（shī）為可控（kòng）氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主（zhǔ）要是冷卻劑選擇不（bú）當或過冷造成，應當掌握淬火介質（zhì）冷卻特性或回火處理。

5、原（yuán）材料組織不良，如碳化物偏（piān）析嚴重，鍛造質量差，預備（bèi）熱處理方法不當（dāng）等，預防（fáng）措施是采用正確的鍛造工藝（yì）和合理（lǐ）的預備熱處理製度。

硬（yìng）度不足（zú）

硬度不足的原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過低，主要是由於工藝設置溫度不當、控溫係統（tǒng）誤差（chà）、裝爐或（huò）進入冷卻槽方法不當等原因（yīn）造成，應該修正工藝溫度（dù），檢修校核（hé）控溫係統，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成（chéng）捆入槽冷卻。

2、淬火溫度過高，這（zhè）是由工（gōng）藝設置溫度不當或控溫係統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校（xiào）核控溫（wēn）係統。

3、過回火，這是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差（chà）或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控（kòng）溫係統，不高於設置（zhì）爐溫裝入（rù）。

4、冷卻不當（dāng），原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽（cáo）溫（wēn）度過高（gāo）等，措施（shī）：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水（shuǐ）溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介（jiè）質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷（lěng）卻（què）槽冷卻；加（jiā）強冷卻劑的攪拌（bàn）；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防（fáng）措施（shī）為（wéi）可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空（kōng）爐（lú）、箱式爐采用裝箱保護或（huò）使用防氧化塗（tú）料（liào）；機加工餘量加大2～3mm。

變形超差

在機械（xiè）製造中，熱處理的淬火變形是絕對的，而不變形（xíng）才是相對的（de）。換句話說，隻是一個變形（xíng）大小的問題（tí）。這主（zhǔ）要是（shì）由於熱處理過（guò）程中（zhōng）馬氏體相變具有表麵浮凸效（xiào）應。預（yù）防熱處理（lǐ）變形(尺寸變化和形狀變化)是一項（xiàng）非常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠經驗加以解決（jué）。這是因為不僅鋼種（zhǒng）和模具形狀對熱處理變形有影響，不當（dāng）的（de）碳化物分布狀態及鍛（duàn）造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且在熱處（chù）理諸多（duō）條件中，隻要某一條件發生變化（huà），鋼件的（de）變形程度就會有很大變化。盡管在相當長時間還（hái）主要靠（kào）經驗和試探法去解決熱處理（lǐ）變形（xíng）問題，但正確（què）掌握原材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關係，從已經積累的實際數據中去把握（wò）熱（rè）處理變形規（guī）律，建立有關熱（rè）處理變形的檔案（àn）資料，卻是一項極有意義的工作。

脫碳

脫碳（tàn）是由於鋼（gāng）件在加熱或保溫時（shí），因周圍氣氛的作用，使表麵層部分的碳全部或部分喪失的現象和反應。鋼件的脫碳不（bú）僅會造成硬（yìng）度不足、淬裂和熱處理變形（xíng）及（jí）化學熱處（chù）理缺陷，而（ér）且對疲（pí）勞強度、耐（nài）磨性及模具性能也有很大影響。

放電加工（gōng）引起的裂紋

在模具製造（zào）中，采（cǎi）用放電加（jiā）工(電脈衝及線切割)是越來越普遍采用的加工方（fāng）法，但隨著放電加工的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。由於放電加工是借助於放電所產生的高溫而使模具表麵熔（róng）化（huà）的加（jiā）工方法，因此，在（zài）其加工表麵形成白色（sè）的放電加工變質層，並產生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過程中常（cháng）出現變形或裂紋等缺陷。因（yīn）此，采用放電加工（gōng）的模具，必須充（chōng）分掌握放電加工對模具材料的影響，並預先采取相應的預（yù）防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳，並進行充分回火以（yǐ）降（jiàng）低或（huò）消除（chú）殘留應力；為了充分消除（chú）淬（cuì）火（huǒ）時產生的內應力，要進行高溫回火，因此應采用能承受高溫回（huí）火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條件進行加工；放電（diàn）加（jiā）工後，作穩（wěn）定化（huà）鬆馳處理；設置合理的工藝孔、槽；充分（fèn）消（xiāo）除再凝（níng）固層，以便在健全的狀態下使（shǐ）用；利用矢量（liàng）平移（yí）原理，對切割前哨（shào）已集中的部分內應力傲切通引流分散（sàn）釋放。

韌性不足（zú）

韌性（xìng）不足的（de）原因可能是淬火溫度過高，且（qiě）保溫（wēn）時間過長引起晶粒粗化造成的，或由於沒有避開回火脆性區進行回火。

磨（mó）削裂紋

當工（gōng）件內（nèi）有大量（liàng）的殘（cán）留奧（ào）氏體（tǐ）時，在磨削熱的作用下，發生回火轉變，從而產生組織（zhī）應力，導致工件開裂。其預防措（cuò）施是：淬火後進行深冷處理或多次重複回火(模具回火一般為（wéi）2～3次，即使是冷加工（gōng）用低合金（jīn）工具鋼也是（shì）如此)，最大限度（dù）地降低殘留奧氏體量。

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