注塑製品開（kāi）裂的原因分（fèn）析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘模（mó）、流道粘模而造成或（huò）創傷危機，按（àn）開裂時間分脫模開裂和（hé）應用開裂。主（zhǔ）要有以下幾（jǐ）個（gè）方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造（zào）成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速（sù）度與壓力防止快（kuài）速強拉製件（jiàn）造成脫模開裂（liè）。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預（yù）防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意（yì）經（jīng）常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行（háng）退（tuì）火熱（rè）處理來消除內應力而減（jiǎn）少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂（dǐng）出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要（yào）足夠，型腔麵要有足夠光（guāng）滑，這樣（yàng）才防止由於（yú）外（wài）力導致頂出殘餘應力集（jí）中而開裂。

(2)製件結構不（bú）能太薄，過渡部（bù）份應（yīng）盡量采用圓弧（hú）過（guò）渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用（yòng）金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深（shēn）底製件應設置適（shì）當的脫（tuō）模進氣孔道，防止（zhǐ）形成真空負壓。

(5)主流道足（zú）夠（gòu）大（dà）使澆口料未來得及固（gù）化時脫模，這樣易於脫（tuō）模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料（liào）的拖拉而使製件粘在定模（mó）上。

3材料方麵（miàn）：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化（huà）學（xué）反應，降（jiàng）低強度而出現（xiàn）頂出開裂。

(3)材料（liào）本身不適宜正在加工（gōng）的環境或質量（liàng）欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化（huà）容量要（yào）適當，過小塑化不（bú）充分未能完全混（hún）合（hé）而（ér）變脆，過大時會降解（jiě）。

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