注塑製品銀紋，包括表麵（miàn）氣泡和內部氣孔。造成缺陷（xiàn）的主要原因是氣（qì）體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹（gàn）擾。具體原因（yīn）分析如下：

1.機台（tái）方麵：

(1)料（liào）筒、螺杆磨損或過（guò）膠（jiāo）頭、過（guò）膠圈存在料流死角，長期受熱而（ér）分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過（guò）高而分解，應檢查熱（rè）電偶、發熱圈等加熱元件是否（fǒu）有問題。螺杆（gǎn）設計不當，造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔（qiāng）的磨擦阻力大，造成局部過（guò）熱而出現分解。

(3)澆口、型（xíng）腔分布不平衡，冷卻係統（tǒng）不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱（rè）或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添（tiān）加再生料（liào）比例過多或（huò）含有（yǒu）有（yǒu）害性屑料(屑料（liào）極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸（xī）潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上（shàng）裝幹燥器。

(3)塑料中添（tiān）加的潤滑劑、穩定劑等的用量（liàng）過多或混合不均，或者塑料本（běn）身帶有揮發（fā）性溶（róng）劑。混合塑料受熱（rè）程度難（nán）以（yǐ）兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於（yú）未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置（zhì）適當的溫（wēn）度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易（yì）使（shǐ）空氣進（jìn）入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒（tǒng）內受熱過（guò）長而出現分解。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低（dī）或（huò）模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

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