壓鑄模具零件加工屬機（jī）械加工範疇，特點：複雜型腔（qiāng）需要電加工的組合；可（kě）分類（lèi），但不可完全批量化生產；幾何體、幾（jǐ）何尺寸變化，看似單（dān）件生產，同樣可以實現工序化生產

模具零件加工工藝在模具製造過程中的作用

模具製造過程分為（wéi）模具零件加工（gōng）和模具裝配兩個部（bù）分（fèn），模具零件的加工結果，直接影響模具的裝配精度、模具的使（shǐ）用性能和壓鑄件的製造精度，模具零件加工工藝設計（jì）是模具製造過程的（de）核心技（jì）術。

模具（jù）零件加工工藝設計的內容（róng）和特點

加工工藝設計的（de）目的，是要（yào）實現模具零件的（de）設計要求，模具零件的設計要求輸出是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型使用於描述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據。

模具零件加（jiā）工工藝設計，包括（kuò）：加（jiā）工工藝過程和工序設計，輸出：模具零件加工工藝履（lǚ）曆書，包括，加工工藝（yì）過程流程圖、工序作業指導書（shū）。

模（mó）具零件（jiàn）加工工藝設計既有機械加（jiā）工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征（zhēng）包括：

-基（jī）準的（de）識別和確定。基準包括了零件基準和加工基準，零件基準是零件的（de）裝配麵，加工基準一般應與零件基準重合。

-配合關係的（de）識別和確定（dìng）。模具是零件的組合體，識別模具零件間的配合關係，保證其配（pèi）合精度，是工藝設計的目的。

-製造精度。製造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示，工藝設計就是要確定采用怎（zěn）樣的工藝方（fāng）法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿（mǎn）足和（hé）達到設計要求。

-工藝方法（fǎ）、路線的選擇。

壓鑄模具零件加（jiā）工工藝，因壓鑄工藝的特點（diǎn）（高溫熔融金屬（shǔ），在高速高壓狀態下成型），又有其特殊的工（gōng）藝要求：

-由於模具零件將（jiāng）在一定溫度下工作，模具活（huó）動的工作部分的配合較之室溫下（xià），將會發（fā）生變（biàn）化，因此在相關（guān）零件加工時，配合間隙應考慮模（mó）具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試（shì）模後，才能最終確定加工尺寸。

-由於模具零（líng）件的幾何體形狀的複（fù）雜程度不一，預設的型腔熱（rè）膨脹係數可（kě）能發生局部的變（biàn）化（huà），影響到壓（yā）鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘（yú）量，經試模後再次加工。

-對於（yú）壓（yā）鑄件要求的特殊特性尺寸，應（yīng）按照一定比例縮減（jiǎn）公差帶，不可按照壓（yā）鑄件圖的標注公差帶（dài）控製。

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