開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道（dào）粘模而造成（chéng）或創傷危機，按開（kāi）裂時（shí）間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾（jǐ）個方麵的原（yuán）因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長（zhǎng），都（dōu）會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製（zhì）件造成（chéng）脫（tuō）模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解（jiě）。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造（zào）成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當（dāng）使用脫模劑，注意經常消（xiāo）除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘（yú）應力，可通（tōng）過在成型後立即進行退（tuì）火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵（miàn）：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量（liàng）、截麵積要足夠，脫模斜度要足（zú）夠，型腔麵要（yào）有足夠光滑，這（zhè）樣（yàng）才防止由於外力（lì）導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太（tài）薄，過渡（dù）部份應盡（jìn）量采用圓弧（hú）過（guò）渡，避免尖角（jiǎo）、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件（jiàn）與製件收縮率不同造成（chéng）內應力加（jiā）大。

(4)對深底（dǐ）製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空（kōng）負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來（lái）得及（jí）固化時脫模，這樣（yàng）易於脫模。

(6)主流道襯套（tào）與噴嘴接合應當防（fáng）止冷硬（yìng）料的拖拉而使製件粘在定模上。

3

材料方麵：

(1)再（zài）生料（liào）含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽（qì）發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量（liàng）欠佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂。

4

機台方麵（miàn）：

注塑機塑化（huà）容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆（cuì），過大時會降解。

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