注塑製品變形（xíng）、彎曲、扭曲現象（xiàng）的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的（de）大（dà），使製件各向收縮率不同而翹曲，又由（yóu）於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應（yīng）力而（ér）引起翹曲，這些都是高應力取（qǔ）向造成的變形的表現。所以從根本上說（shuō），模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型（xíng）條（tiáo）件（jiàn）來（lái）抑製（zhì）這種傾向是十分困難的，最終解決問題必（bì）須從模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下（xià）幾個方麵造成：

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模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要（yào）使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統（tǒng）要（yào）使料流（liú）對稱避免因流動方向、收縮率不同（tóng）而造成翹曲（qǔ），適當加（jiā）粗較難成型部（bù）份的分流道、主（zhǔ）流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度（dù）差。

(3)製件厚薄的過渡（dù）區及轉角要（yào）足夠圓滑（huá），要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵（miàn）的拋光，頂出（chū）係統要保持平衡。

(4)排氣要（yào）良好。

(5)增加（jiā）製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用（yòng）的（de）材料強度不足。

2

塑料方麵：

結晶（jīng）型比非（fēi）結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮（suō）率變小的結（jié）晶過程來矯正翹曲變（biàn）形。

3.加（jiā）工方麵：

(1)注射壓力（lì）太高，保壓時間太（tài）長，熔料溫度太低（dī）速度太快會造成內應力增加（jiā）而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高（gāo），冷卻時（shí）間過短（duǎn），使脫模時的製（zhì）件過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料（liào）量下減少螺杆轉速和背（bèi）壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件（jiàn）進行模具軟性定（dìng）形或脫模後進行退米處理。

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