設計工藝：模具強度不夠。刀口（kǒu）間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線（xiàn）割處理不當：拉線線割（gē），間隙不對，沒作清（qīng）角（jiǎo）。

衝床設備的（de）選用：衝（chōng）床噸位，衝裁力不夠（gòu），調模下得太深。

脫（tuō）料不順：生（shēng）產前無退磁處（chù）理，無退料梢（shāo），生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝（zhuāng）模時無漏屎（shǐ），或滾堵屎，墊腳堵屎。

生（shēng）產意（yì）識：疊片衝壓，定位不（bú）到位，沒使用吹氣板（bǎn）有裂紋仍繼續生產。

模具材（cái）質問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金（jīn）相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行（háng）熱處（chù）理會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模（mó）具研磨平麵及（jí）粗（cū）糙度不合適。

模具結構不合（hé）理。

線切（qiē）割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要（yào）為磨損失效， 變形失效，裂（liè）紋（wén）失效和壓（yā）傷失效等。由於衝（chōng）壓形態不同，工作條件不同，影響（xiǎng）衝（chōng）模壽命的因（yīn）素是多方麵的。下麵就衝（chōng）模的（de）設計使（shǐ）用等方（fāng）麵進（jìn）行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝（chōng）壓設備（如壓力機（jī））的精度與剛性對衝模壽（shòu）命的影響極為重要。衝壓設備（bèi）的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片（piàn）衝模料為（wéi）Cr12MoV，在（zài）普（pǔ）通開式壓力機（jī）上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精（jīng）密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可（kě）達6-12萬次。尤其是（shì）小間隙（xì）衝模、硬（yìng）質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛（gāng）性好的壓力機，否則，講會降（jiàng）低模具壽命，嚴重者還會損壞模（mó）具。

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