通過對五金衝壓模具間隙（xì）進行分區域討論,分析了各區域對產（chǎn）品質量和模具結構的影響,同（tóng）時根據（jù）各（gè）區域材料（liào）變形特點（diǎn）設計出合理的模（mó）具結構,為合理模具間隙的確（què）定以及模具設計提供了一定的參考。

一、從廢（fèi）料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置（zhì）相反的相同部位。通過檢查廢料，你可（kě）以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料（liào）會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大（dà），斷裂麵與（yǔ）光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域（yù）。

過大間隙形成帶有較大（dà）卷邊和（hé）邊（biān）緣撕（sī）裂（liè）的孔，令（lìng）剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角（jiǎo）度撕裂，導致剖麵或多（duō）或少地垂直於材料表麵。

二、模（mó）具間隙的選擇

模具的（de）間隙與所衝（chōng）壓的材（cái）料的類型及厚度有（yǒu）關。不合理的間（jiān）隙可以造成以下問題:

1、 如（rú）間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小（xiǎo），雖（suī）然（rán）衝孔的質（zhì）量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽（shòu）命，而且容（róng）易造成（chéng）衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易（yì）在（zài）衝頭材料上產生粘連，從而造成衝（chōng）壓時帶料。過小的間（jiān）隙容易在衝頭底麵（miàn）與板料之間形成真空（kōng）而發生廢料（liào）反彈。

3、 合（hé）理的間隙可以（yǐ）延長模（mó）具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨（jìng），孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次（cì）數，保持板材平直（zhí），衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙(表中數據為百分數)

間隙的（de）選擇（總間隙）材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙（xì）

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