因為不同（tóng）的成型模具（jù）已應用（yòng）很多領域，加之專業模具的製（zhì）造（zào）技術（shù）在這（zhè）些年也有（yǒu）了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真（zhēn）空（kōng）吸（xī）塑成型模具的一般設計規（guī）則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成（chéng）型設備、精度條件（jiàn）、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

1、 批量的大小（xiǎo）實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關（guān）收縮、尺寸穩定性及循（xún）環時間等的數據時，應該（gāi）使用單（dān）型腔模具來實（shí）驗，且（qiě）能保證其能在生產條件下（xià）運（yùn）用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁（lǚ）-鋼合金製造（zào），很少用到鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計（jì）和尺（chǐ）寸穩定性要求采用陰模，但是表麵要求光澤度較高的製品卻要（yào）求使（shǐ）用陽模（mó），這樣一（yī）來（lái），塑件訂購方會（huì）綜合考慮（lǜ）到這兩點，以（yǐ）使（shǐ）製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定（dìng），在成型過程中，塑件與模具接觸的麵要比離開模（mó）具部分（fèn）的（de）尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度（dù）的需要（yào）要求改變材料厚度，可能導致要將陽（yáng）模轉換為陰（yīn）模（mó）。塑件的尺寸（cùn）公差不能低於收縮率的10％。

4 、塑件表麵（miàn） ，就成型（xíng）材料能夠包（bāo）住的範圍（wéi）而言，塑件可見麵的表麵結構應在與模具接觸處成型。如果可能的（de）話，塑件的光（guāng）潔麵不要與模具表麵接（jiē）觸。就像采用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械式（shì）水平鋸（jù）鋸掉塑件的夾持邊（biān），在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的（de）修（xiū）整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘（yú）量。刀口模切割線間的間（jiān）隙最小，衝孔模修整時的分布寬度也很小，這些（xiē）都是（shì）要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形（xíng），無論如何預防，塑件在冷（lěng）卻（què）階段都會發生（shēng）變形。在這種條件下，就要（yào）改變成型模具的外形來適應塑件的（de）幾何（hé）偏（piān）差。例如：盡管塑件（jiàn）壁（bì）保持平直，但其基準中（zhōng）心已偏離10mm ；可以（yǐ）抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮（suō）因（yīn）素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮（suō）率，則必須取（qǔ）樣或用相（xiàng）似形（xíng）狀的模具通過試驗來得到。注意：通過（guò）這種方法隻能得到收（shōu）縮率，不能得到變形（xíng）尺寸。 ② 中間介質的不（bú）利影響造成的收縮，如（rú）陶（táo）瓷、矽橡（xiàng）膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

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