注塑模具的設計須按照以下幾個（gè）步驟進行：

一、接受（shòu）任務書

成型塑（sù）料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

1、經過審簽的正規製製件圖紙（zhǐ），並注明采用塑料（liào）的（de）牌號、透明度等;

2、塑料製件說明書或技術（shù）要求;

3、生產產量;

4、塑料製（zhì）件樣品。

通（tōng）常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的（de）任務書提出，模（mó）具（jù）設（shè）計人（rén）員以成型塑料製件任（rèn）務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二 、收集、分析、消化（huà）原始資料

收（shōu）集整理有關（guān）製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模（mó）具時使用。

1、消化塑料製件圖（tú），了解製件的（de）用途，分析塑料製件的（de）工（gōng）藝性，尺寸精度等技術要求（qiú）。例如塑料製件在外表形狀、顏色（sè）透明度、使用性能方麵的要求是什麽，塑件的幾何（hé）結（jié）構、斜度、嵌件等情況是否合（hé）理，熔（róng）接痕（hén）、縮孔等成型缺陷的允（yǔn）許程度（dù），有無塗裝、電（diàn）鍍、膠接、鑽孔等後加工。

選（xuǎn）擇塑料製件尺寸精度最高的尺（chǐ）寸進行分析，看看估（gū）計（jì）成型公差是否（fǒu）低（dī）於塑料製件的公差，能否（fǒu）成型（xíng）出合乎要求的塑（sù）料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參（cān）數。

2、消化工藝資料，分析工（gōng）藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材（cái）料應當滿足塑料製件的（de）強度要求，具有好（hǎo）的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件（jiàn）、裝飾（shì）性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接（jiē）性等要求。

3、確定成型方法采用（yòng）直壓法（fǎ）、鑄壓法還是注射法。

三、 塑件分析及注射（shè）機選用

1、明確塑件設計要求，仔細（xì）閱讀塑件製品零件圖（tú），從製品的塑料品（pǐn）種，塑件形狀，尺寸精（jīng）度，表（biǎo）麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性（xìng）和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改（gǎi）的可能性。

2、明（míng）確塑件的生產批量（liàng）小批量生產時，為降低成本，模具盡可能（néng）簡單;在大（dà）批（pī）量（liàng）生（shēng）產時，應保（bǎo）證塑件（jiàn）質量前提條件下，盡量采用一模（mó）多腔（qiāng）或（huò）高速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機（jī）構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和質量計算塑件（jiàn）的體（tǐ）積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模（mó）具（jù）型腔數。

4、注塑機選用根據塑件的體積或重量大致確定（dìng）模具的（de）結構，初步（bù）確定注塑機型號，了解（jiě）所使用的注塑機與設計模具有關的技術（shù）參數，如：注塑機定位圈的（de）直徑，噴嘴前（qián）端（duān）孔徑及球麵半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓（yā）力，固定模（mó）板和移（yí）動（dòng）模板麵積大小及安裝螺（luó）孔位置，注塑機拉杆的間（jiān）距（jù），閉合厚度（dù），開模（mó）行程，頂出行程等。

四、 模具設計的（de）有關計算

1.凹（āo），凸模零件工作尺寸的計算;

2.型腔壁厚，底板厚度的確定;

3.模具加熱，冷卻係統的確定。

五、 模具結（jié）構設計

1、型腔布置。 根據（jù）塑（sù）件的幾何（hé）結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具（jù）成本等確定型腔（qiāng）數量及其排列（liè）方式。

對於注射模來說（shuō），塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，采用（yòng）硬化澆注係統，型腔數取4-6個;塑料製件為（wéi）一般精度（dù）(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取（qǔ）16-20個;塑料製（zhì）件重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個（gè）。當再繼續增加塑料製件重量時，就很（hěn）少采用多腔模具。7-9級精度（dù）的塑料（liào）製件（jiàn），最多型腔數較之（zhī）指出的4-5級精度的塑料增多（duō）至50%。

2、塑（sù）件成型位（wèi）置及分型麵選擇，分（fèn）型麵（miàn）的位置（zhì）要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作（zuò），塑料製件的表麵（miàn）質量等。

3、確（què）定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇（zé）頂（dǐng）出方式（shì）(頂杆、頂管、推板、組合式頂出（chū）)，決定側凹處理方法、抽芯方（fāng）式。

5、決定冷卻、加熱（rè）方式及加（jiā）熱冷卻溝槽的形狀、位（wèi）置、加熱元件的安裝部位。

6、根據模具材料、強度（dù）計（jì）算或者經驗數據，確定模具零（líng）件厚（hòu）度及外形尺寸，外形結構及所有（yǒu）連（lián）接、定（dìng）位、導向件位置。

7、模具工作零件的結構設計。

8、側分型與抽芯機（jī）構的設計。

六、模具總體尺寸（cùn）的確定

選購模架模架（jià）已逐漸標準化（huà），根據生產廠家提供的模架（jià）圖冊，選定模架，在以（yǐ）上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。

七、 注塑機參數的校核

1.最大注塑量的（de）校核;

2.注塑壓（yā）力（lì）的（de）校核;

3.鎖（suǒ）模力的校核;

4.模具（jù）與（yǔ）注塑機安（ān）裝部分相關尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安（ān）裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八、模具結構總裝圖和（hé）零件工作圖的繪製

模具總圖繪製必（bì）須符合機械製圖國家標準，其畫法與一般（bān）機（jī）械圖畫法原則（zé）上沒有區別，隻是為了更清楚地（dì）表達模具中成型製品的形狀，澆口位置（zhì）的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而隻畫動模部分的俯（fǔ）視（shì）圖。

模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模（mó）具閉合（hé）尺寸，外形尺寸，特征尺寸(與（yǔ）注塑機配合的定（dìng）位環尺寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活動零件移動起止點)及技術條件，編寫零件明細表等。