一、模具開（kāi）裂的（de）主要原因分析：

設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近（jìn），模具（jù）結構不合（hé）理，模板塊數不夠（gòu）無墊（diàn）板墊（diàn）腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備（bèi）的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不（bú）順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料（liào）。

落料不順：組裝模時無漏屎（shǐ），或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓（yā），定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具（jù）材質問題有（yǒu）可能在後續加工中導（dǎo）致開（kāi）裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會（huì）造成二次（cì）淬火裂紋）

熱處理（lǐ）：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理（lǐ）。

線切割處理不當

二、相關應對措施（shī）

衝模是小的形式：

衝模是（shì）小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作（zuò）條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的（de）。下麵就衝模的設計使（shǐ）用等方麵進行綜合分析，並提出相（xiàng）應的改進措施。

（一）衝壓（yā）設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽命的影響極為重要。衝（chōng）壓設備的精度高、剛性好，衝（chōng）模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式（shì）壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬（wàn）次，而新式精密壓力（lì）機上使用（yòng），衝模的複磨壽命可達6-12萬次（cì）。尤其是小間隙（xì）衝模、硬質合金衝（chōng）模及（jí）精密衝模必（bì）須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模（mó）具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向，對（duì）於減少模具工件的磨損。，避免凸（tū），凹模（mó）壓傷影（yǐng）響極大，尤（yóu）其是小間（jiān）隙衝模，複合模（mó）和（hé）多工位級進模則（zé）更為有效。為提高模具（jù）壽（shòu）命，必須根據工序性質和零件精（jīng）度等（děng）腰求，正確選擇導向。形式和確（què）定導向機構（gòu）的精度。一（yī）般情況下，導向機構的精度應高（gāo）於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數（shù）

形（xíng）狀，配合間隙和圓角半（bàn）徑不（bú）僅對衝壓（yā）件成型有較大的影響，而（ér）且對（duì）於（yú）模具的磨損及壽命也影（yǐng）響很大，如模具的配合間（jiān）隙直接影響衝裁件（jiàn）質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小（xiǎo）間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具（jù）壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由（yóu）於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能（néng）波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹（gàn）淨（如汙垢）等，會造成模具磨（mó）損加劇、易崩刃、等不（bú）良後果。為此，應當注意：①盡可能（néng）采用衝壓工藝（yì）性好的（de）原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原（yuán）材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧（yǎng）化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材（cái）料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理（lǐ），以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣（yàng）與（yǔ）搭邊

不合（hé）理的往複送料排樣以及國小的搭（dā）邊值往往會（huì）造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用（yòng）率（lǜ）的同時，必（bì）須根（gēn）據零件（jiàn）的加工批量、質量要求和模具配合間（jiān）隙，合理選擇排樣的方（fāng）法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模（mó）具材料

正確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學（xué）成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質（zhì）的模具壽命往往不同。為此，對（duì）於衝模材料提（tí）出兩項基（jī）本要求：①、材料的使用（yòng）性（xìng）能應有搞硬度和高強度，並具有（yǒu）高的耐磨性和足夠的韌性，熱處（chù）理（lǐ）變形小，有一定的熱硬性（xìng）；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程中一般（bān）較為複雜，因而必須就有對各（gè）種（zhǒng）加工工藝的適應性，如可段性、可（kě）切削性，淬透性，低的淬火（huǒ）裂紋敏感性和良好的磨（mó）削加工性等。通常根據衝壓件（jiàn）的材料（liào）特性、生產批量、精度（dù）要求等，選擇性能優良的模具材料（liào），同時兼顧其工（gōng）藝性和經濟（jì）性。

實踐證明。模具的（de）熱加工對模具的性能（néng）與使用壽命影響甚（shèn）大。從模（mó）具失效的原因分（fèn）析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以（yǐ）上（shàng）。模具（jù）的淬火變形與開裂，使用過程的早期（qī）斷裂（liè），多與模具的熱加工工藝有關。