1、在模具方麵，微型注塑關於加工設備的需要相對傳統注塑要高許多：

微型注塑在模具加工方麵（miàn）一般有兩種（zhǒng）趨勢：第一種是選用鏡（jìng）麵火花機加工，為（wéi）了保證高精密（mì）度，最（zuì）佳要運用石墨電極（jí）進行（háng）電火花加工，因為石墨電極的損耗比一般的銅電極（jí）要小許多。第二種對比常用的加工方（fāng）法（fǎ）是選用電鑄模，選用（yòng）電鑄技術（shù）能夠保證十分高的精度，但缺陷是加工周（zhōu）期長，每（měi）一穴都要獨（dú）立加（jiā）工，還有在生（shēng）產中若（ruò）是有細微損（sǔn）害無法修正（zhèng），隻能從（cóng）頭（tóu）替換損（sǔn）壞的（de）穴道。

2、澳（ào）凱精密在模具方麵，模溫也（yě）是微型注塑的一個很重要（yào）的參數。麵臨高端需要的客戶，當前對比常用的做法是借用高光注塑範疇的理念（niàn），導入疾速加熱與冷卻體係：

理論上，高模溫關於微型注塑很有（yǒu）協助，比方能夠避免薄壁填充艱難、缺料，可是過高的（de）模具溫度又會帶來新的疑問，比方（fāng）周期加長以及開模後縮（suō）短變形等。所以導入新的模（mó）具溫控（kòng）體係顯得適當的重要，在注塑的過（guò）程中模具溫度能夠進步（能夠超越（yuè）所（suǒ）用塑料的熔點（diǎn）），使得熔體能疾速充溢型腔，避免熔體在充填過程（chéng）中溫度下降過快而形成充填不全；而當脫模時（shí），模具溫度又能敏捷的下降，保持在比塑料熱變形溫（wēn）度稍低的溫（wēn）度內，然後再開模（mó）頂出。

除此之外，因為微型注塑成型的是質量為毫克級的製品（pǐn），若是選用一（yī）般澆注體（tǐ）係（xì）來注塑製品，即使是在作了最優（yōu）化改善後，製品和（hé）澆注體係內的物料質量比仍為1:10。隻要不到10%的物料被注塑成微（wēi）型製品，發生很多澆注體係凝料，所以微型注塑大概選用暖流道（dào）澆注體係。

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