上麵我們分享了怎樣通過產（chǎn）品前期介入評估來（lái）降低模具成本，避免風險。下麵（miàn）我們（men）分享影響模（mó）具成（chéng）本（běn）的另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模（mó）具成本是設計出（chū）來的。再此先分享觀（guān）念，後續會陸續（xù）推出具體（tǐ）方法。很多中小模具（jù）企業的老板和管理人員一提到模具成本，首先想到的是不（bú）是以下方法（fǎ）：

模具材料由進口鋼材改為便宜的國產鋼材？

材料盡可能做薄做小節省材料？

減少加工量?

少做頂針，鑲件？

少設計（jì）加工水路？

盡可能不用熱流道（dào）?

冷卻水（shuǐ）路（lù）串起來，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材料和加工費用上來（lái）節省成本，其實觀念都錯了，你（nǐ）知道嗎？你隻看到了成本的表（biǎo）麵，以上那些方法恰（qià）恰是增加成本，而不（bú）是降（jiàng）低了成本（běn）。

1、模具設計要給（gěi）材料強度足夠的保險係數，因為材料問（wèn）題造成修（xiū）改（gǎi）模和試模的成本是不是遠遠大於材（cái）料成本?

2、模具頂出設（shè）計要足夠，寧願過剩，不要因（yīn）為節省頂針造成產品頂突（tū）、頂出不（bú）平衡、產品頂出（chū）變形等問題，一次（cì）修（xiū）改模試模造成的損（sǔn）失遠遠（yuǎn）大於幾支頂針。

3、不要因為減少加（jiā）工成本少做鑲件（jiàn），在難加（jiā）工區域，產品局部流動末端盡可能做成（chéng）鑲件，並在鑲件上做（zuò）足夠的排氣槽，多做鑲件看（kàn）似增加了成本，其實（shí）會減少很（hěn）多成型風險，模仁（rén）加（jiā）工量小了（le），鑲（xiāng）件可以同步排位（wèi）加工，縮短模具加（jiā）工周期；鑲件（jiàn）有利於排氣，縮短充填時間、降低成型壓力（lì）、減少困氣造成的各種產品不良（liáng）問題。

4、模具（jù）冷卻水路（lù）要盡可能的多，還要考慮均衡合理，特（tè）別是產品大且厚（hòu）的產品尤為明顯。多設計加工水路看（kàn）似增加（jiā）了成本，如（rú）果產品成型周期能降3-5秒，是不是（shì）更能體現模具的（de）價值？

5、冷卻水路設計為了減（jiǎn）少接頭，把很多條水路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現（xiàn）場注塑人員為了方便把多條水路直（zhí）接串聯。冷卻水在模（mó）具中流動太長水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯差（chà）異，會影響到產品冷卻效果，甚至可能造成產品因冷卻不（bú）均而（ér）變形。

6、模具設計應（yīng）該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容易修改的部位和模具生產（chǎn）中容易損壞的部位，提前做好方案便於後續修改模。如做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做（zuò）預（yù）案，不然會（huì）造成修模成本高。

7、模具設計要盡可能多的設（shè）計排氣，並且要合理設計排氣，加工出來；很（hěn）多中小模具（jù）企業模具設計是不設計排氣槽的（de），由現場鉗工自（zì）己根據經驗（yàn）處理，這種時非常錯誤的；設計加工（gōng）排氣看似（sì）浪費（fèi）成本，排氣問題是造成產（chǎn）品問題的很重要因素，要重視。排氣的好處（chù）在此不做詳解。

8、模具設計的零件一定要（yào）有公差標準，加工和檢測一定要按公差要求執（zhí）行，有些工廠根本沒有詳細的公差標準，加工不合格經常主管簽字（zì）特采，這些都是造成（chéng）模（mó）具問題的隱患，也會讓修改模成本增加。

總之，模具（jù）設計一定要充分考慮後續修改模和注塑生產的成本。模具是為注（zhù）塑服務的，要考慮綜合成本（běn）。有些企業隻做模具，賣模具（jù）給客戶注（zhù）塑，為（wéi）了控製模具（jù）成本（běn）而忽略了注塑生產（chǎn），長久來（lái）看這些模具廠會被客戶拋（pāo）棄，哪（nǎ）怕你（nǐ）的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻有充分考慮注（zhù）塑生產才是好（hǎo）模具。模具同行請記住，模具成本（běn）是設計出來（lái）的。

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