模（mó）具的（de）一般定義：在工業生（shēng）產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為（wéi）模（mó）具。
　　注塑（sù）模具過程：模具是一種生產塑料製品的工具。它（tā）由幾組零件部分構成，這個組（zǔ）合（hé）內有成型模腔。注塑時，塑膠模具裝夾在注塑機（jī）上，熔融塑料被（bèi）注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後（hòu）上下模（mó）分開，經由頂出（chū）係統將製品從模腔頂出離開模（mó）具，模（mó）具再閉合進行下（xià）一次（cì）注塑，整個注塑過程（chéng）是循（xún）環進行（háng）的。
　　根據澆（jiāo）注係統型製的不同可（kě）將模具分為三類：
　　（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在（zài）開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成（chéng）本較低，所以較多人采用大水口係統作業（yè）。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口（kǒu）不在分模線上，一般直接在產品上，所（suǒ）以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求（qiú）而選用細水口係（xì）統。
　　（3） 熱（rè）流道模具：此類模具結構與細水口（kǒu）大體相同，其最大（dà）區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料（liào）脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模（mó），此係統（tǒng）又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於（yú）原材料較貴（guì）、製品要求較高的情況，設計及（jí）加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道（dào）係統，主要由熱澆口套（tào），熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接（jiē）把熔融塑料射入型腔，它適用單（dān）一腔單一澆口的塑料模具，多點熱澆口是通過（guò）熱澆道板把熔融料分枝到各分（fèn）熱澆口（kǒu）套（tào）中再進入到型腔，它適（shì）用於單腔多（duō）點入料或多腔模具。
　　熱（rè）流道係統的優勢：
　　（1）無水口（kǒu）料，不需要（yào）後加工，使整（zhěng）個成型過程完全自動化，節省（shěng）加工時（shí）間，提高工作效率。
　　（2）壓力損耗小。熱澆道溫度（dù）與注塑機射嘴溫（wēn）度相等，避免了原料在（zài）澆道內（nèi）的表麵冷凝現象，注射壓力（lì）損耗小（xiǎo）。
　　（3）水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用（yòng）熱流道係統沒有水口料，可減少原材料的（de）損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力（lì）小，密度均勻，在較（jiào）小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出（chū）比一般的注塑係統更好的產品（pǐn）。對於透明件（jiàn）、薄件、大型塑件或高要求塑件更（gèng）能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出（chū）較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標（biāo）準化、係列化設計，配有各種（zhǒng）可供選擇的噴嘴（zuǐ）頭，互換性好（hǎo）。獨特設（shè）計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽（shòu）命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用（yòng）的不（bú）足之處：
　　（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道（dào）板等，模具整體高度（dù）有所（suǒ）增加。
　　（2）熱輻射難以控製（zhì），熱澆道最大的毛病就是澆道的熱（rè）量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷（lěng）縮是我們設計時要考慮的問題。
　　（4）塑（sù）膠模具製造成本增加，熱澆道係統標（biāo）準配件價格（gé）較高，影響熱澆道模具的普及。

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