模具注塑成型過程中可能會遇（yù）到這樣和那樣的問題，最有可能遇到的缺陷（xiàn）會是什麽呢？筆（bǐ）者告訴你，模具注塑成型過程中最有可（kě）能遇到缺陷如下1.注塑件缺（quē）陷的特征注塑（sù）過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑（sù）過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的（de）原因，(1).注（zhù）塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫（wēn）度（dù）太低。(6).注塑壓力不足（zú）。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注（zhù）塑機（jī）容量太（tài）小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理（lǐ）幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞（huài），熔料有倒流現象。

  3.解決方（fāng）法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改（gǎi）。(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增（zēng）加注塑（sù）速（sù）度（dù）。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料（liào）。(10).檢查所有（yǒu）的加熱器（qì）外層用安培表檢驗能量輸出是（shì）否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的（de）冷卻量（liàng），或降低射料缸後區溫（wēn）度。(13).用較（jiào）大的注（zhù）塑機。(14).適當升（shēng）高模溫（wēn）。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

  注（zhù）塑件尺寸差（chà）異：1.注塑件缺陷（xiàn）的特征：注塑過程中重量（liàng）尺寸的變化（huà）超（chāo）過了模（mó）具、注塑機（jī）、塑料組（zǔ）合的（de）生產能力。2.可（kě）能出（chū）現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑（sù）壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏（nián）度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩（wěn）定。(8).使用了不適（shì）合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射（shè）壓力、速度、時間和保壓等對產（chǎn）品的影響。

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