一套注塑模具開模是否成功，主要還得看（kàn）注塑模具成型的時（shí）候問題多不多？一套開得成功的模具對產品外觀，組裝，生產效率上都能體現出來（lái），那（nà）麽相對而言，注塑模具成型問題越多，說（shuō）明模具沒開好的（de）可能性越大。那（nà）我們（men）一起看看，注塑模具成型容易出現（xiàn）的問題有哪些？深圳模具廠哪家好-激情A片久久久久久app下载模具

  注塑模具成型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及（jí）麻麵、溢邊、熔接（jiē）痕、翹曲、變（biàn）形等問（wèn）題，這（zhè）些（xiē）問題除了（le）有些可以在注塑機上通（tōng）過調（diào）機改（gǎi）善，還可以通過注塑模具設計時得（dé）以控製（zhì）的幾個點：

1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

2、過渡部分應逐步圓滑過（guò）渡（dù），防止有尖（jiān）角。銳邊產生，特別（bié）是pc產品（pǐn）一定不要有（yǒu）缺口;

3、澆口流（liú）道盡可（kě）能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；　

4、模具表麵（miàn）應光潔，粗糙度低，最好低（dī）於0.8MM；

5、排氣（qì）孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得（dé）小於lmm。

     模具設計時，為了防止注塑（sù）模具成型時出現回流動不暢，或（huò）冷卻不（bú）均 造成注塑模具成型不良，產生表麵缺陷和變質，做好以上幾（jǐ）點，就可有效規避不良問題發生。 

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