從事注塑十多年最怕的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔（róng）化溫度185---205度。pvc這種材料是當今世界頗為流行並且（qiě）也被廣泛應用的一種合（hé）成材料。他的全球使用量在各種合成材料中高居第二。

  記得剛出道那年進入pvc注塑模具廠是2005年在長安街口一家玩具工廠，那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品都是pvc公仔（當能也是95%的pvc注塑模具模芯（xīn）前（qián）後模都是紅銅模）。

  pvc注塑（sù）模具生產時最容易出現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒（fēng）用刀片都加工不（bú）了（le）太軟（ruǎn），有時還用酒精（jīng）燈（dēng）燒，燒得不好產品就報廢了（le）。2.縮水，產品出模後不縮水，等到產品（pǐn）完全冷卻之後（hòu）慢慢（màn）的（de）就有一（yī）個窩一個窩的，（因產品膠位太厚，一般解決方法就是要（yào）泡水，每台注塑機旁邊（biān）都放有2個大膠盆裝滿水（shuǐ），很討厭冬天特（tè）凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好（hǎo）了上麵下麵有條夾線（xiàn），調左邊右邊夾線。（模具排（pái）氣不好搞死人）4.氣泡（pào）難調（注塑（sù）機溫度不正常，pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不能停機吃飯的，吃飯都要分2批吃，機器正常生產一停機等下開的（de）話，整個注塑機螺杆，全是黑點，洗不（bú）幹（gàn）淨。大部分pvc注塑模具廠節假日放假一般都要把每台注塑機螺杆用pp透明料，壓克力（lì）水口過機（jī）才不會（huì）有黑點。必須這（zhè）樣做，要不然要不然沒辦法生產。

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