塑料（liào）模具廠熱流道和冷流道的優勢對（duì）比，你了解多少？

　　熱流道（dào）係統為塑料成型（xíng）和（hé）擠出機，被廣泛使用的，熔融的塑料在鑄（zhù）造係（xì）統不通過加熱裝置固化，以及（jí）電子溫度控

製係（xì）統被填充有（yǒu）塑料在（zài）模腔用柔（róu）軟（ruǎn）的（de）規（guī）則（zé）的方式。如果在熔融塑料的無噴射壓力不會（huì）自動流動，它不具有引起（qǐ）塑料熱

流道模具的剝離拉出現象（xiàng）和溢出也被稱為不流動或更少的流體模具。

　　長期以來，使用冷流道將塑料模具的鑄造係統均勻地注入模腔中。隨著科學的發展和生產力的不斷發展，人們開始意識（shí）到傳統（tǒng）注塑模具存在許多缺點。流路廢料的產生導致更長（zhǎng）的模塑周期和更低的生產效率（lǜ），這直接導致（zhì）成本增加

。隨（suí）著3D軟（ruǎn）件（jiàn）的出現，塑料產品的結構變得越來越複雜並且要求越來越高。結果，傳統模具難（nán）以滿足現代產品在（zài）模塑

過程中的要求，人們不得不考慮其他技術過程。在20世紀50年代後期，公司發明了一種（zhǒng）熱流道注塑技術，該技術徹底

改變了（le）模具（jù）工業。近來，隨著微電子技術熱（rè）流道係統的電子溫度控製箱的發展和發明，已經發展成為一個非常成熟（shú）的階段。

　　沒有（yǒu）定（dìng）義

　　熱流道和冷流道的優點

　　1，冷流道

　　（1）由於在注射填充工序的熱損（sǔn）失的連續流，創建所述流（liú）的固化（huà）的（de）表麵的前端（duān），注射壓力損失大（dà），並且在注塑機的壽命。

　　（2）由於熱損失的連（lián）續流的前端，產生發生的，因為它可能會直接導致的（de）模製塑料製品，塑料在模（mó）具溫度的（de）非均勻性的噴射注模工藝產生的生成的流花香材料（liào），焊接痕跡的固化的表麵，翹曲，變形，變形後投訴不（bú）足等（děng）一係列問題（tí），

塑料製品不符合要求。

　　（3）由於（yú）必須與（yǔ）廢物特殊的二級處理廠被安裝，從而導致人力冷流道（冷流道），以（yǐ）及植物的產生，材料資源的（de）浪費和材料。

　　（4）任何結構問題（tí）自動隔離模具澆口和塑料產品，並且不需要澆口修整過程（chéng）的低度自動（dòng）化。

　　（5）成型，長期冷卻長期生產率低，充電時（shí）間長。

　　第二個（gè）熱（rè）流道

　　（1）加熱（rè）和熱流（liú）道注塑機機筒（tǒng）溫（wēn）度，噴嘴（zuǐ）溫度（dù）幾乎相同熔融塑料（liào）表麵，以防止冷凝（níng）的流路，注入壓力（lì）損失小。

　　（2）樹脂成型後的高品質。模製塑料部件，由於塑料注入到恒（héng）定溫度，壓力和密度（dù），低內應力，空腔後，變形（xíng）是尺寸穩定的，是小的。

　　（3）浪費（fèi），節（jiē）省材料，節省成（chéng）本和資源。（4）模具快速冷卻，充電快，成型周期短，生產效率高。

　　沒有定（dìng）義

　　3.熱流道模具的特點

　　（1）塑料具（jù）有寬（kuān）的熔化溫度範圍。它（tā）在低溫下具有良好的流動性，在高溫（wēn）下具有優異的熱穩定性。

　　（2）對壓力敏感。它不會在沒有壓力（lì）的情況下流動，但在（zài）施加壓（yā）力時會立即流動。

　　（3）導熱性良好。快速加熱和快速冷卻。

　　4，熱流道模具的缺點

　　（1）熱（rè）流道係統需（xū）要很大的空間，因為它（tā）具有加熱機構和歧管機構（gòu）。結果，必須增加（jiā）整個模具高度，這直接增加了模具成本。

　　（2）熱損失嚴重且難以控製。

　　（3）加（jiā）熱後發（fā）生嚴重（chóng）的（de）熱膨脹（zhàng）。

　　（4）由於熱流道係統昂貴，模具製造成本增加。

　　5.在設計熱流道模具時，需要注意一些問題。

　　（1）熱流道係統和模具之間必須有足夠的（de）空間用於膨（péng）脹，因為加熱後存在嚴重的熱膨脹。

　　（2）避免熱流（liú）道係統與（yǔ）模具（jù）之間的大麵積接觸。

　　（3）必須在模（mó）具和注塑機之間添加絕緣墊，以減少由於嚴重（chóng）熱損失（shī）造成（chéng）的熱損失。絕緣墊必須由絕緣材料製成，通常使用的是電木板，各種塑料板（bǎn）或玻璃纖維。