首先，淬火

　　淬火的原因和注意事（shì）項（xiàng）如下。

　　（1）幾何形狀（zhuàng）（例如R）的（de）影響太小，不正確的定位孔是良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或通過高溫處理溫度之間的溫度（碳）中（zhōng）的溫度（dù）是另一個因素，設（shè）置得太高，底板包括（kuò）非均（jun1）勻的加熱溫度和溫度控製（zhì）裝置，溫度校正處理爐工（gōng）件校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒（shāo）），是由非保護熱空氣烘箱中，一個輕微的（de）機械加工，鍛造，或預防這種脫碳（tàn）層和受（shòu）控氣氛中加熱的，作為殘餘元素初步熱處理真空使加熱罐和盒包裝保護或使用抗氧化塗層，加（jiā）工餘量增加2至3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合適的選擇或低溫冷卻（què）淬火冷卻介質應具有特征信息或回火（huǒ）。

　　5，包括適當的防範（fàn）措施嚴重碳化物分離，低質量的組織，鍛造，熱處理方法（fǎ）不當製劑，原材料，較差（chà）的鍛造初步熱處理係統公（gōng）平合理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度不足的（de）原因和預防措施包括：

　　圖1是（shì）一（yī）個淬火溫度是（shì）主要是由於工藝溫度維（wéi）持和溫度控製係統，空載工作間隔中，處（chù）理溫度為修（xiū）改所述爐或冷卻浴的溫度控（kòng）製係（xì）統錯誤裝載不當的原因的原因將被不正確地設置均勻上太低的桶均勻地（dì）放置它。不要放（fàng）入水或叢（cóng）中。

　　如圖2所示，回（huí）火溫度，加工溫度必須是過高變形引起的（de）溫度控製係統的維護和檢查，工藝設定點誤差或不適當的溫度控製係統。

　　3，當回火（huǒ），這是由回（huí）火（huǒ）溫（wēn）度設定，然後太高，並且太高的誤差因故障或爐的爐溫控製係統中的處理溫度應當糾正，維護和檢查時，溫度控製（zhì）係統包括爐溫度設定或更小的裝置英寸

　　圖（tú）4是由（yóu）於預冷卻時間過長，冷卻介質（zhì）是壞的或（huò）浴溫度下攪拌測量過高，和快速（sù）冷卻介（jiè）質和溫度逐漸降（jiàng）低以便實現高速性（xìng）能的（de）冷卻適當（dāng）地（dì）選（xuǎn）擇和適當地冷卻：烘烤很快如在（zài）家裏；主（zhǔ）淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬（cuì）火冷（lěng）卻開關冷卻介質是或被添加到另一個冷（lěng）卻浴水溫度不高於30的製（zhì）冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪拌，取出（chū）MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱（rè）由脫碳層，或者固化的殘餘（yú）物中，加熱塗覆的受控氣氛的保護性（xìng）包裝或氧化物，加熱浴中（zhōng），真空中，盒noju位置，我加工（gōng）的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變形超出公差範圍。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬化變形（xíng）是必要的（de）。也就是說，變形就是尺寸。退火過程中的馬氏體轉變主要是（shì）由於表麵壓花效應。熱變形（大小（xiǎo）和形狀的變化而變化）的預防是一個非常艱（jiān）巨的任（rèn）務，在許多情況（kuàng）下（xià），由經驗來解決。在由模具的形狀，以及衝（chōng）擊（jī）不當分配，和在鋼（gāng）中的碳化（huà）物和應變變形一定條（tiáo）件下，鍛造，熱（rè）處理的（de）變化所引起或加重的，因為許多熱處理條件將是不同的程度較（jiào）大。雖然仍（réng）然主要依靠經驗和推理來解決的一個很長的（de）時間的熱（rè）變形的問題，但是，適當的理解鍛造原始模塊的方向，所述模具的形狀，其特征在於，存儲在所述熱變形和熱處理變形（xíng）律關係的實際數據的熱處（chù）理記錄（lù）熱處理變形是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全部或部分反（fǎn）應，在表麵層中作為環境空氣的一個函數的碳的損失時，鋼加熱或絕緣的（de）。該鋼部（bù）件的脫碳對不僅導致硬度不足，淬火和熱處理和（hé）化學轉變熱處理缺陷疲勞強度，耐磨（mó）損性和成型性能有（yǒu）顯著效果。

　　5.放電加工引起（qǐ）的裂紋（wén）

　　模具製備的，使用放（fàng）電加工（線切割和電脈衝）更常用的加工方法，並廣泛在故障（zhàng）放電加工的相（xiàng）應增加的結果的應用程序。工作放電加工（gōng）金屬模（mó）具和800MPa以上的工（gōng）作白色放電加工缺陷層的表麵張力（lì）應力由於變形而變形，經常發（fā）生相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用（yòng）必須（xū）充分了解EDM對模具材料的影響，並提前采取適當的（de）預防措施。為了防止充分回火（huǒ）以消除因為為了創建內部應力過熱脫碳熱處理和（hé）減少或殘餘應力，必須能夠承受回（huí）火足夠高的溫度演講除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開口適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進入在處（chù）理層中的穩定（dìng）的放電狀態用去除聲學矢量（liàng）轉換（huàn）原理，從而基本上集中在預先基切（qiē）口；設置處（chù）理；鬆弛穩定（dìng）放電加工處（chù）理後（hòu）部分壓力（lì）隨（suí）機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避免進一（yī）步加強對回火脆性區，因（yīn）為實在是太高了，有可能是缺乏韌性，淬火溫（wēn）度，保溫時間過（guò）長，使粒子不發生粗化。

　　七裂縫

　　如果在工件中存在大量殘餘奧氏體，則由於研磨熱（rè）的（de）作用而（ér）發生回火變形，導致組（zǔ）織應力和工件開裂。預防措施是淬火或反複回火後的低溫處理（通常對低（dī）合金（jīn）工具鋼進行冷加工2至3次模具回火），並且殘餘奧氏體的量大大減（jiǎn）少。

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