1.配（pèi）置係統的配置

　　傳統的流道（dào）係統，也（yě）稱為澆口係統或澆注係統，是（shì）熔融塑料從噴射器噴嘴到腔體的必要通道。流道係統包括主通道、分流器和門。

　　主流道路

　　也被稱為主澆道0X1776，澆道或直澆道向下是指從其中注入（rù）噴嘴與模具到該信（xìn）道的主通道襯套（tào）接觸的部分的流路。這部分是熔融塑料流過模具的第一部分。

　　分（fèn）流器

　　也稱為分流道（dào）或亞流道。通過模具設計，它（tā）可以進一步分為（wéi）第一分流道和第二分流道。流道是主流道與閘門之間的過渡，可以平滑地轉換熔融塑料的流動，多腔模具具有在每個腔體（tǐ）中均（jun1）勻分布塑料的（de）功能。

　　門

　　也稱為供應口，它是流道和腔之間的狹窄口，也是（shì）肉的最短部分。它的作用是利用流動（dòng）表麵收緊（jǐn）來加速塑料，高剪（jiǎn）切速率可以改善塑性流動（由（yóu）於塑性剪切變（biàn）稀特性）；粘性加熱的加熱效果是增加材料溫度、以降（jiàng）低粘度

　　成（chéng）型完成後，首先將澆口固化並密封，從而防止塑（sù）料（liào）向後流動，防止模腔壓力突然下降，使模塑產（chǎn）品收（shōu）縮和（hé）凹陷有。成型後，您可以輕鬆切割以分離澆道係統和塑料部件（jiàn）。

　　好涼爽（shuǎng）

　　也叫冷口袋。其目的是在再填（tián）充的早期階段保（bǎo）持冷塑料波前（qián），以防止冷材料直接（jiē）進入腔（qiāng）體，影響填充質量和（hé）關閉（bì）澆口。通常，冷井位於主（zhǔ）流道的末端，但如果分流道較長，則需要在最後打（dǎ）開冷井。

　　門係統設計的基本（běn）原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采取平衡安排。

　　2）由於空（kōng）腔的布置和澆口的開口（kǒu）是對稱的，因此（cǐ）不會發生模具的不均勻的力，從而（ér）發生模具溢出的問題。

　　3）腔體布置盡可能緊湊（còu），以減小（xiǎo）模具的尺寸。

　　流（liú）程指南考慮因素

　　1）可以將熔融塑料平（píng）穩（wěn）地（dì）填充到空腔中而不產生（shēng）渦電流，並（bìng）且可以平穩地排空。

　　2）避免塑料熔體前端的芯部和小直徑金屬嵌件受到衝擊，以（yǐ）防止芯部移位或變形。

　　3.熱損（sǔn）失和壓力損（sǔn）失考慮因素

　　1）熱損失和壓降盡可能小。

　　2）過程應該很短。

　　3）流路的（de）橫截麵積必須（xū）足夠大。

　　4）突然改變流動方向，以免（miǎn）彎曲流（liú）動路徑（以（yǐ）弧（hú）形角度改變方向）。

　　5）流道加工過（guò）程中表麵粗糙度小。

　　6）多點噴射可以減（jiǎn）少壓降和必要的注射壓力，但存在（zài）縫合（hé）問題。4.研究流量平衡

　　1）填充所述多孔流路應當平衡時被采用，並且塑料應盡（jìn）可能同時（shí）為了保證（zhèng）模（mó）製部件的質量的一致性填充。

　　2）分流通道應盡（jìn）可能采用自然平衡的布置。

　　3）如果沒有自然平衡，則（zé）使用人（rén）工平衡法平衡流路（lù）。

　　5.廢物考慮因素

　　假設一個光滑填充，而不會影響流量或壓力降，減少了信道的體積（長度或橫截麵（miàn）麵積），以及減少的發生和該通道的廢物回收的成（chéng）本。

　　考慮冷材（cái）料

　　合適的溢流槽（cáo）考（kǎo）德威爾、被設計流道係統，以補充冷塑性（xìng）的（de）波前中的（de）早期階段，直接進入冷材料到空腔中，以防止影（yǐng）響填充質量。

　　關（guān）於（yú）排氣的考慮

　　塑料應平滑地（dì）引導，以便填充在空腔中的空腔中（zhōng），並且空氣以避免與封裝和燃燒的問題可以順利排出。

　　關於模塑（sù）產品的質量

　　1）避免短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘（yú）應力、翹曲、模具的問題（tí），例如偏（piān）移。

　　2）當信道係統是長還是多點，應該（gāi）防止成品的翹曲問題，由於壓力或0X1776不足的不均勻收縮。

　　3）該產品的外觀良好，並除去修（xiū）整門的便利，閘門標記不具有的塑料部件和（hé）應用程序的（de）外觀得出。

　　關於生產力的考慮

　　最大（dà）限度地減（jiǎn）少所需的後處（chù）理，縮短成型周期，提高生產效（xiào）率。

　　要（yào）考慮的要點

　　為了避免（miǎn）模製部件的變形，必須考慮適當的注射位（wèi）置。

　　考慮使用塑料

　　塑料具有較高粘度或較短的L / T，避免使用過長或過（guò）小流路的。

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