塑料模具廠拋光應注意的開模注塑事項：

 塑料模具拋（pāo）光應（yīng）注意的事項。

  1、當新模腔開始加工時，要先檢查工件表麵，用煤油清洗幹淨表麵，使油石（shí）麵不會粘上汙物（wù）導致失去切削的功（gōng）能。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承板與（yǔ）固定（dìng）板的聯接 支承板支，承塊與（yǔ）模座（zuò）的組裝二,支承塊1. 墊靠在支承板與模座之間的模具零部件（jiàn）。2. 類型: 1,和動（dòng）模固定板（bǎn）設計為一體（tǐ）～又叫模腳～用於小型模具。2,單獨設計時又（yòu）叫墊（diàn）塊～用（yòng）於大型模具～加工方便（biàn）。3,支柱:3. 作用: 1,形成頂出脫模機構的運動空間,2,調整模具的閉合高度。4. 設計要點:1,有一定的承壓麵積。

  2、研粗（cū）紋時要按先難後易的順序（xù）進行，特（tè）別一些難研的死角，較（jiào）深（shēn）底部（bù）要先研，最後是側麵和（hé）大平麵。2,兩墊塊的跨距應盡可（kě）能小。3,當跨距（jù）較（jiào）大時～為保證支承板強度和剛度～應設支（zhī）柱。此時應使支柱與墊塊等高。4,材料:碳鋼，合金結構鋼。三、模（mó）座1. 概念（niàn）:與注射機相聯的模具（jù）底板。2. 作用:支承所有零部件～傳（chuán）遞合模力，承受成（chéng）型力。3. 設計（jì）要（yào）點: 1,應有一定厚度。2,輪廓形狀和尺寸應與注射機上的動定模（mó）固定板相匹配。

  3、部分工件可（kě）能有多件（jiàn）組拚在一起研光，要先分（fèn）別研（yán）單個工（gōng）件的粗紋或火花紋，後將所有工件拚齊研至平（píng）滑。3,模座上開設的安裝結構,螺栓孔，壓板台階等,必須與設備上的安（ān）裝螺孔的大小和位置相適應。4,材料:碳鋼，合金結構鋼～調質230，270HBS,小批量生產或合模力不（bú）太大（dà）的模具～也可選鑄鐵。思考題1,導向機構的作用、要求和設計原則2,導向機構的配（pèi）合類（lèi）型與特點3,導柱的結構形式（shì）4,導柱與導柱孔（kǒng）、導柱,導套,與安裝孔的配合性質（zhì）5,導向（xiàng）麵的有效長度6,錐麵定位機構的特點7,支（zhī）承零部件包（bāo）括哪幾部分、各起什麽作（zuò）用～設計要點是什麽第九章（zhāng） 頂出脫模機構設計?9,1 頂出脫模機構的分類與設計原則（zé）一、概念:該機構是將（jiāng）塑料製品脫出模腔的裝置～有一係列頂出零件和輔助零件組成（chéng）～可以具有不同的（de）頂出動作。

  4、大平麵或側平麵的工件，用油石研去粗紋（wén）後再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現（xiàn），如有倒扣則會導致製件脫模困難或製（zhì）件拉傷（shāng）。二、分（fèn）類:一,按（àn）頂出元件分類的脫模機構 1. 頂杆頂出 2. 頂管頂出 3. 推板頂出 4. 推塊頂出 5. 利用成型零頂（dǐng）出 6. 多元件綜合頂（dǐng）出 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手動（dòng）脫模2. 機動頂出3. 液壓（yā）4. 氣壓 三、設計原則1、 製（zhì）品（pǐn）應盡量滯留在動模一側（cè）。 可利用（yòng）動模的開模動作頂出製品。2、 保證製品（pǐn）不因頂出而變形損壞。 

  5、為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合（hé）麵需保（bǎo）護的（de）情況（kuàng），可用鋸（jù）片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣（yàng）可得到理（lǐ）想的保護（hù）效（xiào）果。

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