在垂直製件方向的點澆口設計中，注塑時製（zhì）件表麵出（chū）現了以澆（jiāo）口為中心的由不同顏色深度（dù）和光澤組成的輻射係統，稱為光芒線。大（dà）體有三種表現（xiàn），即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線（xiàn）密而發（fā）白。

(2)增加鎖緊塊 ，改進模具結構，提高組件(鏟雞)強度。如圖5.3.8

(3)利用模胚剛性，提（tí）組件(鏟雞)強（qiáng）度。 如圖5.3.9

(4) 改善組件（jiàn）結構，增大組件尺寸，提高組（zǔ）件強（qiáng）度。

圖5.3.10所示中，左圖“W1”較小，易變形；右圖（tú）不僅改善了組件結構，並增大了組件尺寸“W2”，有利於提高強度。在此結構中，為了減小變形，還應該增加圖示（shì）“R”處的圓角，減小“H”的（de）尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或（huò）長型芯端部定位（wèi），提（tí）高強度，減少型芯變形。

在具有高型芯或長型芯

的模具結構中(如圖5.3.11a)，

設計（jì）時（shí）應充分利用端部的通（tōng）

孔對型芯定位，如圖5.3.11b

結（jié）構所示。端部（bù）不允許（xǔ）有通

孔時，應（yīng）同模（mó）具設計負責人

協商解（jiě）決。

這類缺陷大多在注（zhù）製（zhì）聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素有關：兩（liǎng）種料在（zài）流變性、著色性等方麵有差（chà）異，澆注係（xì）統平流層與紊流（liú）層流速和受熱狀（zhuàng）況有差異；塑料因熱分（fèn）解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的幹擾。

解決措施：

（1）采用混合塑料時，要混合好（hǎo）塑（sù）料，塑料的顆粒大小要相（xiàng）同與均（jun1）勻。

（2）塑料和著色劑要混合均勻，必（bì）要時要加入適當分散劑，用機械混合（hé）。

（3）塑化（huà）要完全，機台的（de）塑化性能要良（liáng）好。

（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保（bǎo）壓時間，同時提高（gāo）模溫，提（tí）高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

（5）防止塑料（liào）的降解（jiě）而（ér）造成粘性增大的熔料（liào）及焦化（huà）物質：如注意螺杆與料筒是否（fǒu）磨損而存在死角，或加溫係統失控，加（jiā）工操作不（bú）當造成塑（sù）料（liào）長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料筒前端的內表（biǎo）麵。

（6）改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變（biàn）澆口位置，將澆口改成圓角（jiǎo）過（guò）渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添（tiān）加冷（lěng）料井。

(6)利用鑲拚結構，提（tí）高（gāo）局（jú）部強度。

在膠件的（de）細小結構處，如（rú）果存在薄鋼或應力集中點(如圖5.3.12a)，設計時應將此處設計成鑲拚結構（gòu），以消除應力集中點，減小疲勞損（sǔn）壞，也有（yǒu）利於對鑲件進行熱處理而增加強度，如圖5.3.12b所示（shì）。

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