塑膠模具（jù）注塑製（zhì）品出（chū）現翹曲和變形是很件紮手的問題。主要應從模具規劃方麵著手處理，而成型條件的調整作用則是很有限（xiàn）的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形（xíng）時咱們要如何處理？

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1、脫模不良引起應力變形時，可經過增加推杆數（shù）量或麵積、設置（zhì）脫模（mó）斜度等辦法加以處理。
2、由（yóu）成型條件引起剩餘應（yīng）力形成變形時，可經過下降打針壓力、提高模具並使模具溫度（dù）均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法（fǎ）予以（yǐ）消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻（què）不（bú）均勻或冷（lěng）卻時刻不足時，可調整冷卻辦法及延長冷（lěng）卻（què）時刻等。例如，可盡可能地（dì）在靠（kào）近變形的地方設置（zhì）冷卻回路。

4、關於成（chéng）型縮短（duǎn）所引起的變形，就必須修正模具（jù）的規劃了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚共同。有時，在（zài）不得已的情（qíng）況（kuàng）下，隻好經過（guò）測量製品的變形，按相反的方向修整（zhěng）模具，加以校正。縮短率較大的樹脂（zhī），一般是結晶性樹脂（zhī）（如聚甲醛、尼龍、聚丙（bǐng）烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶（jīng）性樹脂（如（rú）PMMA樹（shù）脂（zhī）、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變（biàn）形大。另外，因為玻璃纖（xiān）維增強樹脂具有纖維（wéi）配向（xiàng）性，變形也大。

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