塑膠模具在進行加工過（guò）程中，讓我們最為煩惱的（de）就是常見的一些缺點，這（zhè）些缺點會直接導致工件的運用功能，乃至（zhì）導致（zhì）工件（jiàn）無法在此運用（yòng），因此我們在進行模具加工時，必定盡量避免呈現一些缺點，下麵針對（duì）此問題提供七大法寶。

　　1、合理選擇和修整砂輪，選用白剛玉的砂（shā）輪較好，它的（de）功能硬而脆，且易發生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度（dù）上運用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪（lún）硬度上選用中（zhōng）柔（róu）和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好（hǎo）可下降（jiàng）切削熱。精磨時選（xuǎn）擇適（shì）當的砂輪十分重要，針對模具鋼（gāng）材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工（gōng）硬質合金、淬火硬度高的資料時，優先選用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機（jī）粘結劑砂輪自（zì）磨性好，磨出的（de）工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來（lái），隨（suí）著新資料的運用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出（chū）十（shí）分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精（jīng）加工，效果優於其它品種砂輪。在磨削加工中，要注意及（jí）時修（xiū）整（zhěng）砂輪，堅持砂輪（lún）的鋒利，當砂輪鈍化後，會在工件（jiàn）外表滑擦（cā）、揉捏（niē），造成工件外表燒傷，強度下降。

　　2、模具加工合理運用冷卻光滑（huá）液，發揮冷（lěng）卻、洗（xǐ）滌、光滑的（de）三大效果，堅持冷卻光滑清潔，然後（hòu）操控磨（mó）削熱在允許範圍內，以避免工件熱變形。改進磨削時的冷卻條件，如選用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪等辦法。將切（qiē）削液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區（qū），發揮有效的冷卻效果，避免（miǎn）工件外表燒傷。

　　3、將熱處理後的淬火（huǒ）應力下降到最低極限，由於（yú）淬（cuì）火應力（lì）、網狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發生（shēng）相變極易使工件發生裂紋。關於精密（mì）模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時效處理以進步耐（nài）性。

　　4、消除磨削應力也可將模具在（zài）260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關於尺度公（gōng）差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削。由核算可（kě）知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，資料有10.8μm左右（yòu）的變（biàn）化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　6、選用電解磨削加工，改進模具製作精度和外表質量。電解磨削時（shí），砂輪刮（guā）除氧化膜：而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般外表粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm；別的，砂輪的磨（mó）損置小，如磨（mó）削（xuē）硬質合（hé）金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大約為磨（mó）削掉的硬（yìng）質合（hé）金重量的400%~600%，用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損（sǔn）量隻（zhī）有（yǒu）硬質合金磨除量的50%~100%。

　　7、合理選擇磨削用量，選用徑向進給量較小的精磨辦法乃至精密磨削。如適當削減徑向進給量（liàng）及砂輪速度（dù）、增大軸向進給量，使砂輪（lún）與工件接觸麵積削減，散熱條件得到改進，然後有效地操控表層溫度的進步。

塑（sù）膠模具加工 塑（sù）膠（jiāo）模具設計 塑膠模（mó）具廠家

深（shēn）圳市激情A片久久久久久app下载模具有限公司是一家專業的塑膠模具（jù）設計（jì）生產工廠,致力於中型（xíng）汽車（chē）模具, 電子產品, 家（jiā）電（diàn）類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長（zhǎng）期以來, 我們通過給客（kè）戶提供價格低（dī）, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好 評。可以通過我們公司官網（http://www.puv365.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定（dìng）製模具開模