出產實踐中，有些（xiē）模具一旦投入（rù）到（dào）出產線上運用以後，卻（què）往往會發（fā）生各種問（wèn）題，無（wú）法滿意產品（pǐn）的出（chū）產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要（yào）素。所以（yǐ），怎（zěn）麽進步模具的（de）穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

塑膠模具

模具的設計與製作（zuò）中，設計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合（hé）理與否，經過試模才（cái）幹承認，而模具則需求經過多（duō）次試（shì）模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些（xiē）模具一旦投入到（dào）出產線上運用以後（hòu），卻往往會發生各種問（wèn）題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出（chū）產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽（me）進步模具的穩定性，成為模具（jù）製作企（qǐ）業麵臨（lín）的現實問題。

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意（yì）出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出（chū）產穩定性則指（zhǐ）出產（chǎn）過程中具有穩定（dìng）性的出產能力。

先讓我們（men）來看看影響模具（jù）及衝壓成形穩（wěn）定性的主要要素（sù）。分別為：模具資料的運用方法;模具結（jié）構件的強度要求;衝壓（yā）資料（liào）功（gōng）能的穩定（dìng）性;資料厚度的波動特性（xìng）;原料的改變（biàn）範圍;拉伸（shēn）筋（jīn）阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。

值（zhí）得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有自（zì）己的（de）化學（xué）成分、力學功能以（yǐ）及與衝壓（yā）功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度（dù）的波動、以及（jí）衝（chōng）壓原料的改（gǎi）變，不但直接影（yǐng）響到衝壓（yā）成形加工的精（jīng）度和（hé）品質，亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在（zài）衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具（jù）有必定巨細（xì）、且（qiě）沿（yán）固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓（yā）設備的效（xiào）果（guǒ）力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上（shàng）的活動阻力。而活動阻（zǔ）力的發（fā）生，假（jiǎ）如僅僅是依托壓邊力的（de）效（xiào）果，則模具和資（zī）料之間的（de）摩擦力是不夠的。

為（wéi）此，還須在壓邊圈上（shàng）設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進（jìn）料的阻力（lì），然後使資料發（fā）生較大的塑性（xìng）變形，以滿意資（zī）料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細（xì）與（yǔ）分布（bù），並操控資（zī）料向模具內活動的速度和（hé）進料量，實現對拉（lā）伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的（de）有（yǒu）用調理，然後防（fáng）止拉伸成形時產品的決裂、起（qǐ）皺，以（yǐ）及變形等品質（zhì）問題。

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