模具製作過程中應注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設（shè）計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發（fā）產品或新產品試製時，往往（wǎng）初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製作（zuò）單位的溝通（tōng）。產品設計方案初步（bù）確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好（hǎo）處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工（gōng）藝，不（bú）會（huì）因零件難以加工而修改定型（xíng）設計。
  2、模具製作方可（kě）提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方（fāng）緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從（cóng）質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根（gēn）據零件材料、物（wù）理化學（xué）性能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、使（shǐ）用壽命、經濟性等（děng）不同要求，選擇不同類型（xíng）的模具成形。
  2、精度要求高的（de）模具需要使用高精度（dù）的數控機（jī）床（chuáng）加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些（xiē）零件由（yóu）於成（chéng）型時有特殊要求，模具還（hái）需（xū）使（shǐ）用熱流道（dào），氣輔成型，氮（dàn）氣缸等先（xiān）進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機（jī）設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽（qì）車複蓋件模具）要考慮（lǜ）機床是否（fǒu）有壓邊機（jī）構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及（jí）模具保護裝置。
  6、上述（shù）模具的（de）製造手段及工（gōng）藝不是每個企業都具（jù）備和掌握的（de）。在選擇協作廠家時一定（dìng）要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要（yào）結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大（dà）差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於（yú）模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤（rùn）。訂製一套（tào）報價低得多的模具會是麻煩的開始。用（yòng）戶須從自身要求出（chū）發，全麵（miàn）衡量。
三、避免多頭（tóu）協作（zuò），盡量模具製作和製品加工（gōng）一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合（hé）格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的（de）加工機床選型、成形工藝（成（chéng）形溫度、成形時間等）及操作者的技術（shù）素（sù）質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量（liàng）避免多頭（tóu）協作。

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