1.了解模具的有（yǒu）關資料：
    最好能取得模具的設（shè）計圖麵，詳予（yǔ）分析，並（bìng）約得模具技師參加試模工作。
2.先（xiān）在工作台（tái）上檢查其機械配（pèi）合動作：
    要注意有否刮傷，缺件及（jí）鬆動等（děng）現象，模向滑板動作是否（fǒu）確實，水道及氣管（guǎn）接頭有無泄漏（lòu），模具之（zhī）開程若有限製的（de）話也應在（zài）模上標明。以上動作若能（néng）在掛模前（qián）做到的話（huà），就可避免在掛模時發現（xiàn）問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動作得宜後，就（jiù）要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台的最大射出量是（shì）多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活動模板最大的移動（dòng）行程是否符合（hé）要求
(d)其他相關試模用工具及配件是（shì）否準備齊全
    一（yī）切都確認沒（méi）有（yǒu）問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖（suǒ）上（shàng）所有夾（jiá）模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板（bǎn）鬆動或斷裂以致模具掉（diào）落。模具裝妥後應再仔細檢（jiǎn）查模具各部份的機械動作（zuò），如（rú）滑板、頂針、退牙結構及（jí）限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。
    下一步則是注意合模動（dòng）作，此（cǐ）時應將關（guān）模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及（jí）聽是否有任可不順暢動作及異聲等現（xiàn）象。吊裝模具過程其實比（bǐ）較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴（zuǐ）的校中心比較困難，通常（cháng）可以采用試紙的方式調校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能及模（mó）具之大小選用適（shì）當的模溫（wēn）控製機將模具之溫度提高至生（shēng）產時所須的溫（wēn）度。等（děng）模溫提高之後須再次檢視各部份的（de）動作，因（yīn）為鋼材因熱膨脹之後可能會引起（qǐ）卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免（miǎn）有拉傷及顫動的產（chǎn）生。
5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區（qū）分單一條件變動對成品（pǐn）之（zhī）影響。
6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。
8.勿（wù）完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
9. 內應力等（děng）問題經常影響二次加工，應於試（shì）模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上（shàng）之後，要調好（hǎo）關（guān）模壓力（lì），並動（dòng）作幾次，查（chá）看有無合模壓力不均等（děng）現象，以免成品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關（guān）模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行（háng）程（chéng）定好，再調上正常（cháng）關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開（kāi）關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高（gāo）速開模動作。此乃因在裝模期間整個開（kāi）模行程之中，高速動作行程比低速者較長之（zhī）故。在塑料機上機械式頂（dǐng）出杆也必須調在全（quán）速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而（ér）變形。
在作第一（yī）模射出前請再查對以下各（gè）項：
(a)加料行程有否（fǒu）過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工（gōng）周期（qī）是否太長或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三（sān）個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的（de）細弱部位可能因膠料（liào）縮緊而斷掉。當然（rán）您（nín）不可能預料試（shì）模（mó）過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的（de）措（cuò）施必（bì）可幫助您避免嚴重並昂貴的損失（shī）。

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