塑料模具設計又以正確的塑料製品設（shè）計為基礎,模具設計和製造與塑（sù）料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程（chéng）度上取決於模具設計效果和模具製（zhì）造質量,塑料模具設（shè）計需要想到的結構要素有以下幾點:
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互（hù）配合的接觸表麵。它的位置（zhì）和形式的選定（dìng）,受製品形狀及外（wài）觀、壁厚、成型方（fāng）法、後加工工藝、模具類型與結構、脫（tuō）模方法及成型機結構等因素的影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑（huá）塊、斜頂、直頂塊等。結（jié）構件的設（shè）計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工（gōng）周期、成（chéng）本、產品質（zhì）量等,因此設計複雜模具核心結構對設（shè）計者的綜合能力要求較高,盡可能追（zhuī）求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
    3、模具精度,即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷（xiāo）等（děng）。位置固定係統關係到製品外（wài）觀質（zhì）量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選（xuǎn）擇不同（tóng）的位置固定方式,位（wèi）置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出（chū）更加合理易調整（zhěng）的位置（zhì）固定方式。
    4、澆注係統,即由注塑機（jī）噴嘴至型（xíng）腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選（xuǎn）定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿（mǎn）型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在（zài）開模時易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮（suō）率以及影響製品尺寸精度的各（gè）項因素,如模具製造和裝配誤差（chà）、模具磨損等。此外,設（shè）計壓塑模和注塑模時（shí）,還應考慮成（chéng）型機的工藝和結構參數的匹配。

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