注塑模的排氣是模具設計（jì）中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注（zhù）塑（sù）模的排氣要求更加嚴格。 
（1）注（zhù）塑（sù）模中氣體的來（lái）源。 
1）澆注係統和模具型腔（qiāng）中存有的空氣。 
2）有些原料含有未被幹（gàn）燥排除的水分，它們在高溫下氣化成（chéng）水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度過高，某（mǒu）些性質不穩定的塑（sù）料發生分解所產生的氣體。 
4）塑料原料中的某些添加劑（jì）揮發或相互化學反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注（zhù）塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列（liè）的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔（róng）體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除不暢的氣體會在型腔（qiāng）內形成高壓，並在一定的（de）壓縮程度下滲入塑料內部，造（zào）成氣（qì）孔、空洞（dòng），組織疏鬆、銀紋等（děng）質量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進（jìn）而引（yǐn）起（qǐ）周圍熔體（tǐ）分（fèn）解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它（tā）主要出現在兩（liǎng）股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣體的排除（chú）不暢，使得（dé）進入（rù）各型（xíng）腔的熔體速度不同，因此（cǐ）易形成流動痕和熔合（hé）痕，並使塑件的力學性能（néng）降低。 
5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響（xiǎng）成型周期，降低生（shēng）產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔中氣體的來源（yuán）主要分（fèn）三類，型腔中積存的空氣（qì）；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產生氣（qì）泡的位置也不同。 
1）模腔中積存空（kōng）氣所產生（shēng）的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。 
2）塑料原料（liào）中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分（fèn）布在整個塑件上 
    從上述塑件中氣泡的分布狀（zhuàng）況看，不僅（jǐn）可以判斷（duàn）氣泡的性質，而且可判斷模具的排（pái）氣部位（wèi）是否正確可靠。

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