澆口亦稱進（jìn）料口,是連（lián）接分流道（dào）與型（xíng）腔熔體的（de）通道。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設（shè）計（jì）包括澆口截麵形狀與尺寸的確定和澆（jiāo）口位置的（de）選擇。在注塑模具設計中,按澆口的結構形（xíng）式（shì）和特點,常用的澆口形式有下列（liè）11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔,因此具有流動阻力（lì）小、流（liú）程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態,熔（róng）體從型腔底麵中心部位流向分型麵,有利（lì）於排氣;這種（zhǒng）澆口形式使注塑製品和澆注（zhù）係統在分型麵上（shàng）的投影麵積最小,模具結構（gòu）緊（jǐn）湊,注塑機受力均（jun1）勻。
    (2)缺點：進料（liào）處有較大的殘餘應力,容易導致注塑（sù）製品翹曲變形,同時澆口較大,去除澆口痕跡較困難（nán）且（qiě）痕跡較大,影響美觀,所以這類澆口多用於注射成型大中型長流（liú）程、深型腔、筒形或殼形（xíng）注塑製品,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸（fēng）等高粘度塑料。另外,這種形式的澆（jiāo）口隻適合（hé）於單型腔（qiāng）模（mó）具。
    在設計這類澆口時,為了減小與注塑製（zhì）品接觸處的澆口麵積,防（fáng）止該處產生縮口、變形等（děng）缺陷（xiàn）,一方（fāng）麵應（yīng）盡量選用較（jiào）小錐（zhuī）度（dù）的主（zhǔ）流（liú）道錐角(為2～4°),另一方麵應盡量減小定模板和定模座的厚度（dù）。
2. 側澆口：國（guó）外將側（cè）澆口稱（chēng）為標準澆口。側澆口一般（bān）開設在分型麵上,塑料熔體從內側或外側充滿（mǎn）模具型腔,其截麵形狀多（duō）為矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪切（qiē）速（sù）率（lǜ）及澆口的凍結時（shí）間。這類澆口可根據注（zhù）塑製（zhì）品的形狀特征選（xuǎn）擇其位（wèi）置,加工和修整方便,因此它的應用（yòng）較（jiào）廣泛。
    (1)優點：澆口截麵小,能減小澆注係統熔（róng）料的消耗（hào）量（liàng）,去除澆口容易,痕跡不（bú）明顯。適合於各種形狀的注塑製品,但對細長桶形注塑製品不宜采（cǎi）用。
    (2)缺點：注塑製品和澆口不（bú）能自行分離,存在熔接痕,注塑壓（yā）力損失較大,對（duì）深型腔注塑製品的排氣不利。
3. 扇形澆口：扇形澆口,一般開設在分型（xíng）麵（miàn）上,從型腔外（wài）側（cè）麵（miàn）進料,澆口沿進料方向逐（zhú）漸加寬,厚度則逐漸（jiàn）減薄。從澆口進入型腔的塑料（liào）熔（róng）體波前較為平直,可減少翹曲變形,用來成型寬度較大的板狀塑料製（zhì）品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式澆口。澆口（kǒu）的分配流道 與型腔側邊平行,其長度通常大於塑料製（zhì）品寬（kuān）度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低（dī）的速 度均勻地進入型腔,其（qí）料流（liú）呈平行流（liú）動,可避免翹曲變形,常用來成（chéng）型平直的（de）大麵積（jī）薄壁塑料製品。
    (2)缺點：去除（chú）澆口較為困難,從而增加了（le）塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主（zhǔ）要用於高透明的平板形塑料製品及變形要求很小的塑（sù）料（liào）製品。
    (1)優點：護（hù）耳澆口是在型腔側（cè）麵開設（shè）耳槽,熔體通過澆（jiāo）口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱,從而 改善（shàn）了流動性,經調整方向（xiàng）和（hé）速度後,在護耳處均勻而平穩地進入（rù）型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆口痕跡較（jiào）大。
6. 點澆（jiāo）口：點澆口尤其適用於（yú）圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的（de）平板形塑料製品可以設置多個點澆口,以減小翹（qiào）曲變形;對於薄壁塑料製品,澆口附近的（de）剪切速率過高,殘餘應力大（dà）,容易開裂,可局部增加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆（jiāo）口可自動拉斷,有利於自動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多（duō）數情況下必須采用三板模結構,其（qí）模具相對較（jiào）複雜,成型周期較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈活,可在塑（sù）料製品內外表麵（miàn）進膠。流道開設在分型（xíng）麵上,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進入（rù）型腔。由於在（zài）塑料製品和流道分別設置推出機構（gòu）,開模時澆口自動被（bèi）切斷,流道凝料自動脫落。同時（shí）其模具結構較三板模（mó）結構（gòu）簡單,大大提高了生產效率並可（kě）降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並不適用（yòng）,前者不易（yì）切斷,後者易於（yú）斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月（yuè）亮形澆口：月亮形澆口其實（shí）是一種圓弧形（xíng）潛伏式澆口的結構形式,一般用（yòng）於二板模,采用分型麵直接進膠（jiāo）方式,製（zhì）成兩（liǎng）塊鑲件拚合,其分流（liú）道及澆口都設計在鑲件（jiàn）上。
    (1)優（yōu）點：可在製品底麵進膠,具有點澆口（kǒu）的特點,澆（jiāo）口痕（hén）跡小,頂出（chū）時能自動拉斷,容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形,在（zài）流道設（shè）置推（tuī）出機構,有（yǒu）利（lì）於頂出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要用電極加工澆口。
9. 環（huán）形澆口
    對（duì）型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環形澆（jiāo）口。
    (1)優點：進（jìn）料均勻,圓周上各處（chù）流速大致相同,流動狀態好,容易排除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由（yóu）於澆口設計在型芯上,環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去除困難,澆（jiāo）口痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆（jiāo）口是環形澆口的特殊形式,主要應用於質量要求很高的短粗管形塑（sù）料製品。
    (1)優點：進料（liào）均勻,無熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形（xíng）澆口（kǒu）：盤形澆（jiāo）口實際上是頂角為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具有較大長方形內孔的塑料製品,澆口在整個內孔（kǒng）周邊上（shàng）。
    (1)優點：具有傘形澆口的特點,塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入（rù）型腔，型芯（xīn）受力均勻,可以避免（miǎn）熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料（liào）製品內（nèi）緣留（liú）下明顯的澆（jiāo）口痕跡。

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