塑（sù）料模具的工作（zuò）條件（jiàn）與冷衝模不同（tóng），一般（bān）須（xū）在一百五十攝氏度到兩百攝（shè）氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑（sù）料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
一、優良的切削加工性
　　大多數塑料（liào）成型模具，除EMD加工外還需進行一（yī）定的切削加工與鉗工修配。為（wéi）延長（zhǎng）切削刀具的使用壽命（mìng），增強切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩定性
　　塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選（xuǎn）用具有（yǒu）良好的熱（rè）穩定性的，當雙色模具成型加（jiā）工經熱處理後因（yīn）線膨脹係數（shù）小，熱處理（lǐ）變形小，溫度差異（yì）引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減（jiǎn）少（shǎo）或不（bú）再（zài）進（jìn）行加工，即可保證模具尺（chǐ）寸（cùn）精度與表麵粗糙度要（yào）求。
三、良好的拋光性能
　　高品質的雙色（sè）注塑塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注（zhù）塑模型腔表麵粗糙度值要求（qiú）小（xiǎo）於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須（xū）進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此（cǐ）選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一（yī）、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點（diǎn）或桔皮（pí）狀缺陷。
四（sì）、足夠的表麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理（lǐ）的模具（jù）應有（yǒu）足（zú）夠的表（biǎo）麵硬度，以保證模具（jù）有足夠的剛度。模具在工作中由（yóu）於塑料（liào）的填充與流動要承（chéng）受（shòu）較大的壓應力與摩擦力，要（yào）求模具保持形狀的精度（dù）與尺寸精度的穩（wěn）定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分與熱處（chù）理硬度，因此增強模具的硬度有利於增強其（qí）耐磨性。

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