眾（zhòng）所（suǒ）周知，塑膠注塑加工模具出現條（tiáo）紋缺陷是一件很嚴重的事，將直接（jiē）影（yǐng）響到（dào）注塑加工的準確度，嚴重的還會導致注塑加工模具的報廢（fèi），因此我（wǒ）們一定要重（chóng）視起（qǐ）來。那麽，我們該如何避免這種缺陷的產生呢？
    精密注塑加工模具（jù）的正確（què）設（shè）計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現（xiàn）條紋缺陷的關鍵措施。
    精密注（zhù）塑加工模具應嚴格按圖紙要求加（jiā）工，尤其是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體（tǐ）金屬流動狀態（tài），減少摩擦熱；對於產生組織條紋的注（zhù）塑（sù）模具擠（jǐ）壓時，修模（mó）工應到現場了解（jiě）注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模工親自（zì）觀察型材出料瞬間的狀態要比觀（guān）察型（xíng）材出料料頭（tóu）來確定修模方案的效果好得多；注塑模（mó）具按規定及時進行氮化，確（què）保固體金屬合理的流動狀態。
    精密注塑加工模具正確設計，合理布局分流孔，合（hé）理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴（dī）水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平麵上，在保證模（mó）具芯頭剛度，強度的情況下，加深（shēn）焊合（hé）室的深度或擴大焊合室的斷麵積（jī），必要時采用（yòng）“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。

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