注塑機加（jiā）工有哪些缺陷？
    1、缺膠（jiāo）
　　(1)注塑機加工過（guò）程中，如果多模腔中的一個缺膠（jiāo）,可（kě）能因（yīn）為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有（yǒu）燒焦（jiāo）。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮（suō）水情況。
　　(2)產品（pǐn）壁厚均勻產生的縮水情況。
　　現象:產品（pǐn）表麵有波浪現（xiàn）象原因（yīn）:
    (1)可（kě）能是注塑（sù）機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程中，產品（pǐn）由入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建（jiàn）議:在模具（jù）上磨排氣,或是更改（gǎi）入水位到利於排氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條（tiáo）紋:在膠料流動的（de）方向上出現一色線條。
　　7、流痕:以產品的入水口為中（zhōng）心形成波狀。
　　8、熔（róng）接痕:
　　注塑機加工過程中，在產品的孔穴處產（chǎn）生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕（hén）很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔（róng）接痕的數量。
　　(3)其它考慮改（gǎi）善的方法:
　　a:更改入（rù）水方法。
　　b:增加排氣設（shè）備。
　　c:在熔接痕出現的（de）地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯（qiū）蚓狀的線條。

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