塑（sù）膠製品廠分析產品產（chǎn）生收縮原因（yīn），塑料熔體（tǐ）在高溫高壓下射人模具型腔（qiāng），並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝（níng）固成（chéng）塑件，塑件（jiàn）尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小（xiǎo）的現象即為收縮性。產生收縮的主要原因有以下幾（jǐ）種。 
一（yī）、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠製品公司指出，絕大（dà）多（duō）數物質都會熱脹冷縮，在塑（sù）件成型時，需要（yào）將塑料原料熔融，這時的熔融（róng）溫度達到二三百度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過程中，溫度降低，它（tā）的體（tǐ）積勢必要發生（shēng）收縮。
二、澆（jiāo）口截麵尺寸 
    不同的模具，其澆口截麵尺（chǐ）寸不（bú）同，大尺寸澆口有助於提高型腔（qiāng）壓力和延長澆（jiāo）口封閉時間，便於更多的熔體流入型（xíng）腔，因而塑件（jiàn）的密度也較大，從而使（shǐ）收縮率降低，反之則會提高收縮率。 
三、殘餘應力的變化 
    塑膠製品廠指出，塑件在成型（xíng）時，由於受到成型壓力和剪切力（lì）的作用， 各向異性、添（tiān）加劑的混合不均勻（yún）性以及模具溫度的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這（zhè）種（zhǒng）殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件（jiàn）發生再收 縮，這種收縮一般稱為後（hòu）收縮。
四、化學結構的變化 
    有些塑料在成型過程中，其化學結構會（huì）發生變化，如 熱固性塑料在成型過（guò）程中（zhōng），樹脂分子由線形結構變為體（tǐ）形結構，而體形結構的 體（tǐ）積質量（liàng）比線形（xíng）結構（gòu）的（de）體積質量大，其總（zǒng）體積縮小，故產生收縮現象。
五、塑料品種
    每種塑料的收縮性均（jun1）不同，並隨工藝因素的不同而變化（huà）。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比（bǐ）非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大（dà）的脫模後收縮和較寬的收縮（suō）範圍。塑膠製品廠指出，結晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹係（xì）數的（de）影響（xiǎng）和結晶結構形成時熔體的（de）凝（níng）聚作用。
六、塑件壁厚
    塑膠製品廠指出，厚（hòu）度均勻的薄壁塑（sù）件在模具型腔中冷卻速率快，脫（tuō）模後的收縮率趨於最（zuì）小，壁厚相同的厚塑件在型腔中冷卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚（hòu）有薄，在（zài）脫模後則會有程度不同的收縮（suō），在這種壁厚（hòu）突然（rán）變化處，收縮率也會突然變化，這種變化會造成該處產生較大（dà）的內應（yīng）力。

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