透明塑料由於透光率要高，必然要求注塑件表麵質量要求嚴（yán）格，不能有任何斑（bān）紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色（sè）、光澤（zé）不佳等缺陷，因而在（zài）整個（gè）注塑過（guò）程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要（yào）十分注意和提出嚴（yán）格甚（shèn）至特殊（shū）的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要（yào）在機高溫度、注射壓力、注射速度等（děng）工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起（qǐ）產品變形和開裂。

因此從原料準（zhǔn）備，對設備和模具要求、注塑工藝和產（chǎn）品的（de）原（yuán）料處理幾方麵都（dōu）要進行（háng）嚴（yán）格的操作。

(一)原料的準備與幹燥由於在塑料中含有任何一（yī）點雜質，都可能影響產品（pǐn）的透明度（dù），因（yīn）此和（hé）儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分（fèn），加熱後會引起原（yuán）料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料（liào）必須使用幹（gàn）燥料鬥（dòu）。還要注（zhù）意一點的是（shì）幹燥過程中，輸入的空氣最好應經（jīng）過濾、除濕，以便（biàn）保證不會汙染（rǎn）原料。

透明塑料的幹燥工藝：

材料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹（gàn）燥（zào）加料裝置為佳

(二)機筒、螺杆及其附件的（de）清潔（jié）

為防止原料汙染和在螺杆及附（fù）件凹（āo）陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存（cún）在，因（yīn）此在使用前、停機後都應（yīng）用螺杆清洗劑清洗幹淨各件（jiàn），使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺（luó）杆。當臨時停機時（shí），為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥（zào）機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以（yǐ）下。(料鬥溫度對（duì）於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計上應注意的（de）問（wèn）題(包括產品的設計)

為了防止出現回流動不暢，或冷卻（què）不均造成塑料成型（xíng）不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注（zhù）意以下幾點（diǎn）。

a)壁厚應（yīng）盡量均勻一致，脫模斜（xié）度要足夠（gòu）大;

b)過渡部（bù）分應逐步。圓滑（huá）過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

c)澆口。流道盡可能寬大（dà）、粗短，且應根據收（shōu）縮（suō）冷凝過（guò）程設置澆口位置，必要時（shí）應加冷料井;

d)模（mó）具表麵應光潔，粗糙度低(最（zuì）好低於0.8);

e)排（pái）氣孔。槽必須足夠，以及（jí）時排出空氣和熔體（tǐ）中（zhōng）的氣體;

f)除pet外，壁（bì）厚不要太薄，一般不得小於lmm。

(四)注塑工藝方麵應注意的問題(包（bāo）括注塑機的要求)

為（wéi）了減少內應力（lì）和表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注（zhù）意以（yǐ）下幾（jǐ）方（fāng）麵的問（wèn）題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫度（dù）在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

c)注射壓（yā）力：一般較高，以克服（fú）熔料粘度大的缺陷，但壓力（lì）太高會產生內應力造成脫模因難和（hé）變形（xíng）;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好（hǎo）能采用（yòng）慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足產品（pǐn）充模，不產生凹陷、氣（qì）泡的情（qíng）況下（xià）;宜盡（jìn）量短，以（yǐ）盡量減低熔料在機筒停留時（shí）間;

f)螺杆轉（zhuǎn）速和背壓：在滿足塑化質量（liàng）的（de）前提下，應盡量（liàng）低，防止產生解降的可能;

g)模（mó）具溫度：製品的冷卻好壞，對質（zhì）量影響極大，所以模溫一定要能精確控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

(五)其（qí）它方（fāng）麵的問題

由於（yú）為（wéi）要防上表麵質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用（yòng）料時不（bú）得大於（yú）20%。

對於除pet外，製品都（dōu）應進行後處（chù）理，以（yǐ）消除內應力（lì），pmma應在70-80t熱（rè）風循環幹燥4小時;pc應在清（qīng）潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時（shí）間（jiān）按產品而定，最高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械（xiè）性能。

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