塑膠（jiāo）模具的冷卻係統設計要注意的問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短（duǎn）的成型周期;精密（mì）模具可采用緩冷方（fāng）式,並設置模溫計。
②盡（jìn）量少釆用有密封（fēng）圈的冷卻水路設計,水管最（zuì）好是雙路直通的,便於阻塞時修理。注意密封處和水嘴

管道（dào）是否（fǒu）有漏水、滲（shèn）水,密封槽（cáo）尺寸公差應符合要求

③使用成型PE等材料（liào）時,因其成型收縮（suō）大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最好按（àn）型腔的排布方向,縱向排布。
④當（dāng）模具（jù）僅設（shè）一個（gè）入水接口和一個出水接（jiē）口時,應將水冷卻管（guǎn）道串聯連接,若采用並（bìng）聯（lián）連接,則各（gè）回（huí）路的流（liú）動阻力不同,很難形成相同的冷卻（què）條件。當需要用並聯連接時,應在（zài）每個回路中設（shè）置水量調節裝置及流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有序、整（zhěng）齊（qí）,轉角處管子不（bú）得癟形

⑥進水管接頭用藍色標記,出水管接頭用紅色標記。

⑦在動模板、定（dìng）模板的冷卻水進、出口附（fù）近位置用英文標上（shàng）進“IN”、出“OUT”標記（jì）;並且對水路進行分（fèn）組編號

⑧冷（lěng）卻係統設計應該（gāi）考慮的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要求型芯和型腔的溫（wēn）度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷（lěng）卻（què）水路最好分區域設計。要充分（fèn）考慮（lǜ）模具的關鍵區域的冷卻效（xiào）果,如塑料製品內尖（jiān）角、澆口、流道周圍、壁（bì）厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充（chōng）分（fèn）冷卻

d.冷卻（què）水管的接口處應該（gāi）標準化。水管接頭最好沉入模板外形內

e.要注意水（shuǐ）道（dào）的（de）孔（kǒng）距與製品表麵的垂直距離。

f.模（mó）具設計好後（hòu）,要檢查（chá）冷卻水道與製品表麵（miàn）、頂杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水（shuǐ）。要檢查冷卻水道同其他孔有（yǒu）無幹涉。

標題：塑膠​模具的冷卻（què）係統設計要注意的問題 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/286.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作（zuò）者及（jí）網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬（shǔ）實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠​模具的冷卻係統設計要注意的（de）問題