注塑模具的側向分型與抽芯（xīn）機構

  由於製品的特殊要求,而無法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直（zhí）接從模具中脫出（chū）,需要采取特殊的手段對（duì）所成型的製品進行脫模,就是采用動、定模與開模方向不一致的開（kāi）模機構。當然,對於某（mǒu）些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在（zài）側壁凹（āo）凸（tū）形狀不（bú）大的情況下,模具結構可采取（qǔ）二次頂出的方式對製（zhì）品進行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其（qí）模（mó）具結構采用強製脫模的方法是行不通的。因此（cǐ）,為（wéi）解決製品（pǐn）側壁內、外表麵凹凸形狀的（de）脫模問題,模具中需要設（shè）置側向分（fèn）型與抽芯機構。

           由於各種塑料製（zhì）品的幾何形狀和尺寸千變萬化,因此需要設計各種不同類型的抽（chōu）芯機構（gòu）,先完成側向抽芯動作,然（rán）後再將（jiāng）製品從模具中頂出。但是側向分型（xíng）抽（chōu）芯機構（gòu）使模具變得更複雜,提高了模具的製（zhì）造成本。一般來說,模具每增加一個側向分型機構,其（qí）成本（běn）大約增加30%,在模具注塑成型使用過程中需要維修或失效的概率也較高。因此,塑料製品在設計時應盡量避免側向凹凸設計結構。本章（zhāng）列舉的一些典型示例隻供參（cān）考,還需（xū）要我們在認（rèn）真分析和理解的（de）基礎上（shàng）,在實際生產中留意觀察和不（bú）斷（duàn）積（jī）累經驗,才能有所改革和創新,解決製品形狀更為複雜的抽芯問題。

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