模具（jù）注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜（zá）部件時用到的一種加（jiā）工（gōng）方法。具體原（yuán）理指：將受熱融化的塑膠原材（cái）料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠（jiāo）模具由動模和（hé）定模兩部分組成，動模安裝在注射（shè）成型機（jī）的（de）移動（dòng）模板（bǎn）上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉（bì）合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

一張圖讓你（nǐ）看清塑膠模（mó）具的結構組成

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及（jí）注（zhù）射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要（yào）由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。

其中澆注係（xì）統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變（biàn）化（huà）最大（dà），要求加工光（guāng）潔度和精度（dù）最高（gāo）的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆（jiāo）口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動（dòng）模、定模（mó）和型腔(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等組成。型芯（xīn）形（xíng）成製品的內表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品的（de）外（wài）表（biǎo）麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝（yì）和（hé）製造要（yào）求，有時（shí）型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成（chéng），有（yǒu）時做成整體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注（zhù）射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模（mó）具冷卻的常（cháng）用（yòng）辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模（mó）具（jù）的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生（shēng）的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵（miàn）會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具（jù）中開（kāi）設的一種（zhǒng）槽形（xíng）出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣（qì）口（kǒu）向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。

後者是在（zài）凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中（zhōng），排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此（cǐ）外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模（mó）時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱（zhù）與導套來（lái）組成導向部（bù）件（jiàn），有時還需在動模和（hé）定模上分（fèn）別設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包（bāo）括：頂（dǐng）針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料（liào）製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行（háng）下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模（mó）架、模仁、輔（fǔ）助零件、輔助係（xì）統、輔助設置、死角處理機構等幾個部（bù）分組成。

1、模架：一般都不需（xū）要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模（mó）具（jù）所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠（jiāo）模具最基本（běn）的框（kuàng）架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具（jù）的核心部分，它（tā）是模具（jù）裏麵最重要（yào）的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比（bǐ）較簡單（dān）的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用（yòng）輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷（xiāo）、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標（biāo）準件，可以直接在（zài）訂購模架時一起訂購，也有（yǒu）一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個（gè）：澆注係統（tǒng）、頂出係統（tǒng）、冷（lěng）卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料（liào）需加（jiā）熱的溫度很高，所以，有的（de）模具還會存在一個加熱係統。

5、附（fù）助設（shè）置：塑膠模具（jù）的附助設置有吊環孔、KO孔（kǒng）(頂棍孔)等等。

6、死角處理（lǐ）結構：當塑膠（jiāo）產品有死角（jiǎo）的時候，模具還會有（yǒu）一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸（gāng）等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的（de）機構稱之（zhī）為“抽蕊（ruǐ）機構”。

其實，塑膠模具並不難（nán），不（bú）管塑膠產品怎樣（yàng）變化（huà），對於來（lái）成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的（de）幾個方麵。而（ér）模具之間的差別就（jiù）在於（yú）模具是大還是（shì）小?各個附（fù）助零件、附助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使（shǐ）設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價（jià）格適中、成（chéng）形產品不（bú）錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工（gōng）當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

一張圖讓你看清塑膠模（mó）具的結構組成

三、注（zhù）射機的結構組成：通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控（kòng）製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料（liào）注入到模具的型腔（qiāng）中。注射裝置主（zhǔ）要由(螺杆（gǎn）、料筒和噴嘴組成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動（dòng）油缸等組成。

合模（mó）裝（zhuāng）置（zhì）：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模（mó）具可靠地（dì）合緊，以（yǐ）及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連（lián）接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出（chū）裝置（zhì）等組（zǔ）成。液壓係統和電（diàn）氣控製係統：其作（zuò）用是保證注（zhù）射機按工藝過程預（yù）定的要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作（zuò）順序（xù）準確有效的工作。注射（shè）機的液壓係統主要由各種液壓元（yuán）件和回路及其它（tā）附屬設（shè）備組成，電（diàn）氣控（kòng）製係統則主要由各種電器和儀（yí）表組成，液壓係（xì）統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力（lì）和實（shí）現控製。

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