塑料模具的工（gōng）作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力（lì）作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用（yòng）鋼的基本性能（néng）要求大致歸納（nà）如下：

1、足夠的表麵硬（yìng）度和耐磨性

塑料模的硬度通（tōng）常在50-60HRC以下，經過熱（rè）處理的模具應有足夠的表麵硬度（dù），以保（bǎo）證模具有足夠的剛度（dù）。模具（jù）在工作（zuò）中由於塑料的填（tián）充和流動要承受較大的壓應力和（hé）摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化（huà）學成分和熱處（chù）理硬度（dù），因此提高模具（jù）的硬度有利（lì）於提高其耐磨性。

2、優（yōu）良的切削加工性

大多（duō）數塑料（liào）成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削（xuē）刀具的使（shǐ）用壽命，提高切（qiē）削性能，減少表麵粗糙（cāo）度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良（liáng）好（hǎo）的拋光（guāng）性能

高品質的塑料製品，要求型腔（qiāng）表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求（qiú）小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小（xiǎo）表麵（miàn）粗糙度值。為此選用的（de）鋼材要求材料（liào）雜質少、組織微細均一、無纖維方向（xiàng）性（xìng）、拋光時不應出現麻（má）點或（huò）桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往（wǎng）往比較複雜，淬（cuì）火後（hòu）難以加工，因此應盡量選用具有良（liáng）好的熱穩定性的，當（dāng）模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理（lǐ）變形（xíng）小（xiǎo），溫度差異引起（qǐ）的尺（chǐ）寸變化（huà）率小，金相組織和模（mó）具尺寸穩定，可減少或不再進行（háng）加工（gōng），即可保證模具（jù）尺（chǐ）寸精度和表麵粗（cū）糙（cāo）度要求。

50牌（pái）號的碳素鋼具有一（yī）定的強度（dù）與耐磨（mó）性，經調質處理後多用於模架材（cái）料。高（gāo）碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱（rè）處理後具有較高的（de）強度和（hé）耐磨性，多用於成型零（líng）件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺（chǐ）寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業的發展，塑料製品的複雜性（xìng）、精度等要求愈來愈高，對模（mó）具材料也提出更高要求。對於製造複（fù）雜（zá）、精密（mì）和耐腐蝕性（xìng）的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好（hǎo）的切削加工、熱處（chù）理和拋光（guāng）性能（néng）及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表麵存（cún）在相對運動的情（qíng）況，則盡量（liàng）避免選擇組織結構相（xiàng）同的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍或氮化（huà），使兩麵具有不同的表麵結構。

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