模具是工（gōng）業生產中期使用極（jí）為廣泛的一種工藝裝（zhuāng）備，現代工業的發展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗加（jiā）工的75%，精加工的50%都由模具成型（xíng）來（lái）完成。按其（qí）種類可分為：冷衝（chōng）模具、注塑（sù）模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模（mó）具（jù）簡（jiǎn）介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱（rè）塑性（xìng）塑料如（rú）ABS、PP、PC、POM等（děng），而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采（cǎi）用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板（bǎn）模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模（mó）具結構
　　
　　A、成型零部件：也（yě）就是我們通常所說的前、後模CORE，也（yě）是與產品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融（róng）塑（sù）膠從噴（pēn）嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導向（xiàng）係統：確定前、後模合模時的相（xiàng）對位置，一般有導柱、導套，必要（yào）的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就（jiù）是將膠件從模具中頂（dǐng）出的裝置，常（cháng）用的有：頂針、頂板（bǎn）、司筒（tǒng）等；
　　
　　E、溫度調節（jiē）係統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前後模所加的冷卻水道（dào）；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒（dǎo）扣即與脫模（mó）方向不一致的結構時就得（dé）使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯（xīn）等；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽（cáo）、成形零部件間隙。
　　
　　為了在（zài）注塑（sù）過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產（chǎn）生的氣體，常在分型麵設置排氣（qì）槽。設置排氣槽的（de）原則是（shì），在不影響溢料及披鋒時，應盡（jìn）可能大的排氣槽。而（ér）鑲針、頂（dǐng）針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。

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