模具的（de）結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的。模具注塑機主要由澆注係統、調溫（wēn）係統（tǒng）、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與（yǔ）塑（sù）料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具由動模和（hé）定模兩（liǎng）部分組成（chéng），動模（mó）安裝在注射成型機的（de）移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定（dìng）模閉（bì）合構成（chéng）澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料（liào）製品。為了（le）減少繁重（chóng）的模具設計和製造工作量，注塑模大多（duō）采用（yòng）了標準模架。
澆注係統
澆注係（xì）統是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔（qiāng）前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
澆注（zhù）係統又稱（chēng）流道係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成（chéng）。它直接關係到塑料製品的成（chéng）型質量和生產效率。
主流（liú）道
它是模具中連接（jiē）注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形（xíng）以便與噴（pēn）嘴銜接。主流（liú）道進口直徑應略大於噴（pēn）嘴（zuǐ）直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑（jìng）根據製品大（dà）小而定，一般為4-8mm。主流道直（zhí）徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的（de）脫模。
冷（lěng）料穴
它是設在主（zhǔ）流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端（duān）部兩次注射之間所產生的冷料（liào），從而防止分流道（dào）或澆口的堵塞（sāi）。如果冷料一旦混入型腔，則（zé）所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫模，其（qí）底部常由脫模杆承擔（dān）。脫模杆的（de）頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫（tuō）模時能（néng）順利（lì）拉出主流道（dào）贅物。
分流（liú）道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使（shǐ）熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應（yīng）成對稱和等距離分布。分流道截（jié）麵的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。
如（rú）果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最（zuì）小。但因圓柱（zhù）形流道的比表麵小，對分流道贅物的（de）冷卻不利，而且（qiě）這（zhè）種分流道必須開設在（zài）兩半模上，既費工又不易對準。
因（yīn）此，經（jīng）常采用的是（shì）梯形（xíng）或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開設在（zài）帶有脫模杆的一（yī）半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻（zǔ）力提供較快的充模（mó）速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道（dào）截麵寬度均不超過8m，特大的可（kě）達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減（jiǎn）小截麵積，以增加分流道贅物（wù）和延長冷卻時間。
澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔（qiāng）的（de）通道（dào）。通道的截麵積可以（yǐ）與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它（tā）是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸（cùn）對製品質量影響很大。
澆口的作用是（shì）：
A、控製料流速度：
B、在注射中可因存於這部分的熔（róng）料早凝而防止倒流：
C、使通過的熔料受到較強的剪切而升（shēng）高溫度，從而降低表觀粘（zhān）度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離（lí）。澆（jiāo）口形狀、尺寸和位置（zhì）的設計取決於（yú）塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口（kǒu）的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口（kǒu）變大較容易，而大（dà）澆口縮小則很困難。澆口位（wèi）置一般應選在製品（pǐn）最厚而又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設（shè）計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用（yòng）作構成型腔的組件統（tǒng）稱為成型零件。
各個成型零件常有專（zhuān）用名稱（chēng）。構成製品外形的成（chéng）型零件稱為凹（āo）模(又稱陰模)，構成製品內部形狀（zhuàng）(如孔、槽等)的稱為型芯（xīn）或凸（tū）模(又稱陽模)。設計成型（xíng）零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。
其次（cì）是根據確定的（de）結構選（xuǎn）擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式（shì）。
最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確（què）定各零件之間的組（zǔ）合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高（gāo）的壓力，故成型零（líng）件要進行合理地選材及強度（dù）和剛度的校核。
為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐（nài）腐蝕（shí）。成型零（líng）件（jiàn）一般都通過熱（rè）處理來提高硬度，並（bìng）選用耐腐蝕的鋼材製造。
調溫係統
為了滿足注射工藝對模具溫度（dù）的要求，需要有調溫係（xì）統對模具的溫度（dù）進（jìn）行調節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻。模具冷卻的常（cháng）用辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循（xún）環流動的冷卻水（shuǐ）帶走（zǒu）模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。
成型零件
是指構成（chéng）製品形狀的各種零件（jiàn），包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及（jí）排氣口等。成型（xíng）部件（jiàn）由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模形成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具的型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時（shí）型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工（gōng）的部位（wèi）采（cǎi）用鑲（xiāng）件。
排（pái）氣口
它是在模具中開設的一（yī）種槽形出（chū）氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體（tǐ）。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將（jiāng）製品（pǐn）燒傷。
一般情（qíng）況下，排（pái）氣孔既可設在（zài）型腔內（nèi）熔料流（liú）動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分（fèn）型麵（miàn）上。後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很（hěn）多（duō）熔料滲出，因為熔料會（huì）在該處（chù）冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作人（rén）員，以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外（wài），亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙（xì）等來排氣。
結（jié）構（gòu）零件
它是指構成模具結構的各種（zhǒng）零件（jiàn），包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。
如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及（jí）回程杆等。
1.導向部件
為了（le）確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。
2.推出機構
在開模過程（chéng）中，需要有推出機（jī）構將塑料製品及其（qí）在流道（dào）內的（de）凝料推出或拉出。推出固（gù）定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有（yǒu）複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。
3.側抽芯機構
有些帶有側凹或（huò）側孔地塑料製品，在被推出以（yǐ）前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機（jī）構。

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