判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形（xíng）位公差和表麵（miàn）粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關（guān）的（de）條（tiáo）件，而最（zuì）本質的是塑（sù）料材料（liào）、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料（liào）又必須選用那些力學性能高、尺寸穩（wěn）定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂（liè）的材料。其次應根據所選擇的塑（sù）料材料、成品尺寸精度、件重（chóng）、質量要求以及預想的（de）模具結構選用適用的注塑（sù）機（jī）。在（zài）加工過程中（zhōng），影響精密注塑製品的因素主要（yào）來自模具的精度、注塑收縮（suō），以及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

　　在（zài）精密注塑中，模具是（shì）用以（yǐ）取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精（jīng）密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要（yào）求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製（zhì）品的收（shōu）縮（suō）率在（zài）精密注塑技術中就（jiù）顯得（dé）十分重要。
　　
　　模具（jù）設計得合理與否（fǒu）會直接影響塑料製品的收縮率，由於模（mó）具型腔尺寸是由塑（sù）料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊（cè）推薦的一個範圍內的數值，它不僅（jǐn）與模具的澆口形（xíng）式、澆（jiāo）口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異（yì）性)、塑（sù）料製品的形狀、尺（chǐ）寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相（xiàng）變收縮、取向收（shōu）縮、壓縮收縮（suō）與彈性回複等因素，而這些影響因（yīn）素與精密注塑製品的成型條（tiáo）件或操作條件有關。因此，在設計模具（jù）時必須考（kǎo）慮這些影響因素與（yǔ）注塑條件的關係及其表觀因素，如（rú）注塑壓（yā）力與模腔壓力及（jí）充模（mó）速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結（jié）構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚（hòu）、塑料（liào）材料中增強填料的含量（liàng）、塑料材料的結（jié）晶度（dù）與（yǔ）取向性等因素的影響（xiǎng）。上述因素（sù）的影響也因塑料材料不同、其它成型（xíng）條（tiáo）件如溫度、濕度、繼續結（jié）晶化、成型後的內（nèi）應力、注塑機的變化而不同。
　　
　　由（yóu）於注塑過程是把塑料從固態(粉料或（huò）粒（lì）料)向液態(熔體)又（yòu）向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔（róng）體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密（mì）度場等的作用，在這些場的共（gòng）同作用下，不同（tóng）的塑料(熱（rè）固性或熱塑性、結（jié）晶性或非結晶性（xìng）、增強（qiáng）型或非增（zēng）強型等)具有（yǒu）不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的（de）因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀質量。
　　
　　這樣，工（gōng）藝因素與聚合物的性能、結構形態（tài）和塑料製品之間的內在聯係會（huì）通過塑料（liào）製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定（dìng）注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注（zhù）塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通（tōng）注塑（sù）在注塑壓（yā）力和注射速率上也有區別，精密注塑常采（cǎi）用高壓（yā）或超高壓（yā）注射、高速注射以獲得較（jiào）小的成型收縮率。綜合上述各種（zhǒng）原因，設計精密注塑模具（jù）時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾（jǐ）點（diǎn）：①采用適（shì）當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮（suō）率誤差；③防止發生（shēng）注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防（fáng）止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。

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