1：模具產品長時間使用後必須（xū）磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性（xìng），否則易發生堵料。模具使（shǐ）用企業要做詳細記載（zǎi）、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注（zhù）塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑（sù）件提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧（huáng）等彈性零件在使用過程（chéng）中彈（dàn）簧（huáng）最易損（sǔn）壞，通常出現斷裂和（hé）變形現象。采取的（de）辦法就是更換，在更換（huàn）過程中一定要注意彈簧的規格和（hé）型號，彈（dàn）簧的規格和（hé）型號通（tōng）過（guò）顏色、外徑和（hé）長（zhǎng）度三項來確認，隻有在三項都（dōu）相同的情況下才可以更換。彈簧以進（jìn）口的質（zhì）量為佳，著名品牌（pái）有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品（pǐn）使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規（guī）格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺（chǐ）寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固（gù）零件是否鬆動、損壞現象，采（cǎi）取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
　　
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件（jiàn）如脫料板、氣動頂料等。保養（yǎng）時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動（dòng）頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣（qì）管損壞進行更（gèng）換。要對模具幾（jǐ）個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件（jiàn）的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發（fā）生變形（xíng）及表麵損傷，一（yī）經（jīng）發現，要及時更（gèng）換；完成一個生產周期之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確（què）保其始終處於（yú）最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小（xiǎo），冷卻通道變窄，大（dà）大（dà）降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生產（chǎn）成本，因此對流道的清理（lǐ）應引起重視；對於熱（rè）流道模具產品而言，加（jiā）熱及控製係統的保養有利於防（fáng）止生產（chǎn）故障的發生，故而尤為重要。

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