在很多模具行業的專業人士看來，模（mó）具生產技術水平的（de）高低，已成為衡量一（yī）個國家產品製造水（shuǐ）平高低的重要（yào）標（biāo）誌之一，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。我國塑（sù）料模具行業與其發展需要和國外先進水平相比，國內塑料模具行業主（zhǔ）要存在六個方麵的問題（tí）。

　　我國的塑料模具發展是隨著塑料工業（yè）的發展而發展的。近（jìn）年來（lái），人們對各種設備和用（yòng）品輕量化（huà）及美觀和手感的要求越來越高，這就（jiù）為塑（sù）料（liào）製（zhì）品提供（gòng）了（le）更為廣闊的（de）市場。可是什麽行業的發展，都會有障礙，今天跟宜澤小陸一起來看下，國內塑（sù）料模具行業存在的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體（tǐ）水平（píng）較低。雖然個別企業的產品己達到相當高的（de）水平，個別企業的部分產品已達（dá）到或接近（jìn）國際水平（píng）（在東莞看來，很多塑料模具（jù）廠家都達到了國際水平，以東莞宜澤模具為首，宜澤模具不僅是國內最優惠的精密模具配件廠家，也是塑（sù）膠模（mó）具行業（yè）配件的領頭羊。），但總體來看，模具的（de）精度、型腔表麵粗糙度、生產周期（qī）、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距，包括生產方式和企業（yè）管理在內的總體水平與國外工業發達國家相比尚有10年以上的差距。

　　2.工藝裝備落後（hòu），組織協調能力差。雖然部（bù）分企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平己比較先進，但大部分企業工藝裝備（bèi）仍比較落後。更（gèng）主要的是我們 的企（qǐ）業組織協調能（néng）力（lì）差，難（nán）以很好整合或調動社會資源為我所用，從而（ér）就難以（yǐ）承（chéng）接比較大的項目。

　　3.大多數企業開發能力弱。一（yī）方麵是技術人員比例低（dī）、水平不夠高，另一方麵是科研開發投入少，更重要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落後往往容易（yì）看到，管理落後有時卻難以意識（shí）到。國內（nèi）外模具企業管理上的差距十分明顯，管理的（de）差距所帶來的問題往（wǎng）往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需求旺（wàng）盛，生產發展一時還難以跟上，供需矛盾一時還難（nán）以解決，供不應求的局麵還將持續一段時間，特別是在中高（gāo）檔產品方麵矛盾更為突（tū）出。

　　6.體製和人才（cái）問（wèn）題的解決尚待時日。在社會主義市場（chǎng）經濟中，在經濟全球化的過程中，競爭性行業，特別（bié）是像模具（jù）這樣依賴（lài）於特殊用戶，需單件生產 的行業（yè），許多（duō）企業目前的體製（zhì）和（hé）經營（yíng）機製仍舊很 難適（shì）應多變的市場。人才的數量和素質水平也跟不上行業的快速發展。雖然各地都在努力解（jiě）決這兩個問題，但要（yào）得到較好解決尚待時日。

　　塑料（liào）製品要發展，必然要求塑料模（mó）具隨之發展。汽車、家電、辦公用品（pǐn）、工業電器、建築材料（liào）、電（diàn）子通信等塑料（liào）製品主（zhǔ）要用戶行業近年來都（dōu）高位運行，發（fā）展迅速，因此，塑料模具也（yě）快速發展。在2007年看來，我國塑料（liào）模（mó）具銷售額約為365億元。大（dà）型模具汽車保險杠（gàng）、整體儀表板、大屏幕（mù）彩色電視機（jī）、大容量洗衣機（jī） 等塑料件的模具等精密模具光盤、導光板、手機、音（yīn）像設備、小模數齒輪、車燈等塑料件 模具等複雜模具多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉（zhuǎn）印、蒸汽注塑、熱流道及氣體輔助注塑（sù）等塑料模具多腔模具塑料封（fēng）裝模（mó）具、塑料包裝模具等高速 模具塑料型材擠出模，包（bāo）括雙腔、雙色、雙材質等共擠模具。

　　國內塑料模具行業目前存在的主要問題通過國內外交流與合作，通過全行業的（de）共（gòng）同努力，通過各方麵（miàn）的共同支（zhī）持，定會逐漸得到較（jiào）好的解決。展望未（wèi）來，由於國際、國內宏觀環境總體良好，國內塑料模（mó）具各主要用戶行業（yè）仍將持續以（yǐ）較快速度發展，塑料模具也必將持續高速發展。

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