流動性

受（shòu）熱後熔融（róng）狀態的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔（qiāng）的能力叫流動性,一般用專業流動性（xìng）測試模具來進行測試.

同一種類不同牌號（hào）的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條（tiáo）件密切相關.

通常,若流動性太大, 一方（fāng）麵會使（shǐ）熔料充填不緊密,造成製品（pǐn）的疏鬆,影響產品質量; 另一方麵流動性太大,注塑件（jiàn）周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流（liú）延,造成水口堵塞.而塑料的流（liú）動性過小,對於（yú）結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現（xiàn）缺膠、縮水等現象,產生大量廢品;或必須用（yòng）高壓（yā）條（tiáo）件注塑,容（róng）易造成塑件內應力過大.我們要根據產品（pǐn）結構、大小、厚薄情況,選（xuǎn）擇流動性合適的塑料成型.

吸水性揮發物含量

在熱塑性塑料（liào）中或多或少地含有水分及揮發物,適量的（de）水（shuǐ）分（fèn）有增塑的作用.

如（rú）果塑料中的水份及揮發物超過（guò）一定的（de）比例（lì）時,則會在注塑時出現很多問題(如:降（jiàng）解、發霧、強度降低等),嚴重時可產生氣泡(銀（yín）紋)、表麵粗糙,對於透明製品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保（bǎo）證其精（jīng）度.

但是絕對幹燥的（de）塑料（liào）會引起（qǐ）流動性降低,脆（cuì）性增加,成型時充模困難,也是不可使用（yòng）的,這一點要特別（bié）注意,有的人認為塑料幹燥（zào）得越充分越好,這是一個（gè）錯誤的觀念.

引（yǐn）起塑（sù）料中水分和揮發物多（duō）的原因主要有以下三個方麵;

A、塑（sù）料樹脂（zhī）的平均分子量低;

B、塑（sù）料（liào）樹脂在生產（chǎn）時沒有得到充分的幹燥;

C、吸水性大（dà）的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的（de）幹燥溫度和幹燥時間（jiān）的（de）規定收縮率

產生收縮率的主要原因有以下三個方麵:

A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料製品（pǐn）在硬化後並非剛體,在脫模後塑（sù）件有一定（dìng）的彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始降（jiàng）低,但塑件仍然貼在（zài）模壁上,製（zhì）品發生塑性變形.

影響收（shōu）縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與製品的設計.無定型塑料的收縮率小於1%,結（jié）晶（jīng）型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑（sù）的製品,具（jù）有後收（shōu）縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精確度可達0.02mm

塑料（liào）的加工溫度

塑料的（de）加工溫度就是（shì）達到粘流態的溫（wēn）度,加工溫（wēn）度不是（shì）一個（gè）點而是一個範圍(從熔點到分（fèn）解（jiě）溫度之間（jiān）).在對塑料進行熱成型時應根據製件的（de）大（dà）小、複雜程度、厚薄、嵌件（jiàn）情況、所用著色劑對（duì）溫度的耐受性、機台性能（néng）等因素選擇（zé）適當的加（jiā）工溫度.

為（wéi）何在注塑生產中溫度計所反映溫度常可改變,而且同一製品(同（tóng）一模（mó）具)放到不同機台生產時所設定的溫度（dù）可能不相同？

實際上塑料的熱成（chéng）型溫度是相對固（gù）定的,隻是由於采用的（de）測溫方法、測溫點布局及溫（wēn）度感應器的（de）性能差別才造成上述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的實際溫度,而是間（jiān）接的、局部性的溫度.

注塑成型（xíng）前需了解的塑料性能

每（měi）個注塑工（gōng）作者在設定注塑工藝條件時,需要徹底了解所用塑料的相關性能,才能科學（xué）地設定工藝條件和分（fèn）析注塑生（shēng）產過程中出現的問題.

塑料的種類、牌號(了解塑料的成（chéng）份、性能時（shí）考慮的因素);

塑料的密度(設定（dìng）多段射膠的位置時考慮的因素);

塑（sù）料的（de）吸濕性及允許水量(設定幹燥條件時考慮的（de）因素);

塑料的玻璃化溫度、熔點、分解溫度（dù）(設定料筒溫度時考（kǎo）慮的因素);

塑料的熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮（lǜ）的因素);

塑料的 結晶性(設定模溫/料溫時（shí）考慮的因素);

塑料 容許的注射壓力範圍(設定注射壓力時考慮的因素);

塑料 在（zài）料筒（tǒng）內容許（xǔ）的停留時間（jiān）(設定殘料量及停機（jī）時考慮的（de）因素);

塑料（liào）的 成型收縮率(設定（dìng）模溫/料溫（wēn）/壓力時考慮的因素);

塑料 成型時的模具溫度範圍(設定模溫時考慮的因素);

其它性能(如:耐化學性、熱（rè）變形溫度等)在塑件後加工時考慮的（de）因素

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