1.注塑（sù）機

A、射料缸內塑料過份加熱。

降低熔膠溫（wēn）度。

B、溫度控製器動作不正常。

檢查溫度控製器（qì）是否（fǒu）在控製射（shè）料缸的正確區域。

重新校正溫度控製器並（bìng）檢查是否有粘連接觸等。

C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢（jiǎn）查使用的熱電（diàn）偶類型是否與溫度控製（zhì）器上提供（gòng）的，如FECON一致。

檢查（chá）是否所有熱電偶都滿意地運行。

D、塑料在射料缸內的滯留時間　太長。

檢查注射重量，若小於（yú）注（zhù）塑（sù）機（jī）注射壓力的25%，將模具轉到較小的注塑機上。

若無轉小的注塑機可供使用則將射料缸（gāng）溫度降至最低值，這將生（shēng）產出合乎質量要求的注（zhù）塑件。

E、塑料在停止生產時滯留在射料缸內。

停止生產時（shí），要清理射料缸，讓螺杆處於最向前的位置上。

F、塑料（liào）在射（shè）料（liào）缸內的某處“擱淺”並降（jiàng）解。

查看射料缸，去除合（hé）模麵的任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小。

將模具移向容量較小的注塑機。

3.塑料（liào）

A、塑料中（zhōng）的水分含量太高。

使用（yòng）正確的烘幹序（xù）。

B、回用（yòng）料質（zhì）量差異或含雜質。

分離並嚴（yán）格檢查回用料中的雜（zá）質。

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