1、加（jiā）工企業首先（xiān）應給每副模具配備履曆卡，詳細（xì）記載、統（tǒng）計其使用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該（gāi）模（mó）具的成型工藝參數、產品所用材（cái）料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正（zhèng）常（cháng）運轉情況下，測（cè）試模具（jù）各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻（què）係統以及（jí）分型麵（miàn）等（děng）的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要（yào）對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用（yòng）最適合（hé）的潤滑（huá）劑），並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發（fā）現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間持（chí）續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間（jiān）的熱（rè）交換（huàn）率，增加企業生產成本，因（yīn）此對流道的清理（lǐ）應引起重視;對（duì）於熱流（liú）道模具而言，加熱及控製係統（tǒng）的保養有利於防止生產故障的發生，故而（ér）尤為重要。因此，每（měi）個生（shēng）產周期結束後都應對模具上（shàng）的帶式加（jiā）熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電（diàn）偶等用歐姆表進（jìn）行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具（jù）履曆表進行比較（jiào），做好記錄，以便適時發現問題，采取應（yīng）對措施。

4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點（diǎn）是防（fáng）止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤（yóu）為重（chóng）要。當模具完成生產（chǎn）任務後，應根據不同注塑成型（xíng）材（cái）料采取不同方法仔細清除（chú）注塑殘留物，可用銅（tóng）棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及（jí）其（qí）他沉積物，然（rán）後風幹。禁用鐵絲、鋼條等（děng）堅硬物件清理，以免劃傷表麵（miàn）。若有（yǒu）腐蝕性注塑引（yǐn）起（qǐ）的（de）鏽點（diǎn），要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防（fáng）鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼（liáng）、無（wú）粉塵處儲存。

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