（一（yī））滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料（liào）模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火（huǒ）和低溫回火作（zuò）為最終熱處理。

2.對滲（shèn）碳層的（de）要求，一般滲碳層（céng）的厚度（dù）為0.8～1.5mm，當壓製（zhì）含硬（yìng）質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳（tàn）層（céng）厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳（tàn）、氮共滲，則耐磨性、耐腐（fǔ）蝕性、抗氧化（huà）、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小（xiǎo）型模具可取（qǔ）840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據（jù）對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層（céng）厚度為主，這樣在（zài）滲碳層（céng）內建立均勻合理的（de）碳濃（nóng）度（dù）梯度分布，便於直接淬火。

4.滲（shèn）碳後的淬火（huǒ）工藝按鋼種不同，滲碳後可分（fèn）別采用：重新加熱淬火（huǒ）；分級滲碳後直（zhí）接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲（shèn）後直接淬火（如（rú）用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具（jù））；滲碳後空冷淬（cuì）火（如高合金滲碳鋼製造的（de）大、中型模具）。

（二）淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工，才能保證熱處理時變形（xíng）最小，對於精密模具，變形應小於（yú）0.05%。

2.塑（sù）料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加（jiā）熱過程中要確保（bǎo）型（xíng）腔（qiāng）表麵不氧化（huà）、不（bú）脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在（zài）保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同時要（yào）控製加熱速度，冷卻（què）時應選擇比較緩和（hé）的冷卻介質，控製冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開（kāi）裂而報廢。一（yī）般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至（zhì）少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱處理

1.預（yù）硬鋼（gāng）是以預硬（yìng）態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改（gǎi）鍛，改鍛後的模坯必須（xū）進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常（cháng）采用球化（huà）退火，目（mù）的是消除鍛造應力，獲得均勻的（de）球狀珠光體（tǐ）組織，降低（dī）硬度，提高（gāo）塑性，改善模坯的切削加工性能或（huò）冷擠壓（yā）成形性能。

3.預硬鋼的（de）預硬處理（lǐ）工藝簡單，多數（shù）采用調質處理，調質後獲（huò）得回火（huǒ）索氏體組織。高（gāo）溫回（huí）火的溫度（dù）範圍很寬能夠滿（mǎn）足模具的各種工作硬度要求。由於（yú）這類鋼（gāng）淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽（yán）分級淬火。

（四）時效（xiào）硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效（xiào）硬化（huà）鋼（gāng）的（de）熱處（chù）理工（gōng）藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加（jiā）熱到高溫（wēn），使各種合（hé）金元（yuán）素溶入奧氏體中，完成奧（ào）氏（shì）體後淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時（shí）效處理，利（lì）用時效強化達到最後要（yào）求的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在（zài）鹽浴爐、箱式爐中（zhōng）進（jìn）行，加（jiā）熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用（yòng）油冷，淬透性好的鋼種也可空（kōng）冷。如果鍛造模坯（pī）時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好（hǎo）在真空爐中進（jìn）行，若在箱式爐中進行，為防（fáng）模腔表麵氧化，爐內須通入（rù）保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到（dào）時效（xiào）效果。

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